蒸汽锅炉蒸发量及蒸汽用量决定了蒸汽管路线设备的规格口径，常见方式如下：
1.计算方法
通过传热公式分析设备热输出进行估算蒸汽用量。 （因为实际应用有许多变量，我们可以通过相似工程经验获取数值）
Q = （适合多数的传热制程）
Q = 热量 (kJ)；
m = 物质的质量 (kg)；
cp = 物质的比热 (kJ/(kg·℃))；
∆T = 物质的上升温度 (℃)。
在总热量计算方式上还要考虑传热率，包含（有流动、没流动）
有流动：加热的流体连续通过换热表面
没流动：产品质量恒定、在一定的容器内分批次加热。
Q = 平均换热功率 (kW (kJ/s))；
m = 流体质量 (kg)；
cp = 产品的比热 (kJ/(kg·℃))；
∆T = 流体的温度上升 (℃)；
t = 加热制程的时间 (s)
Q=mshfg(给定质量的蒸汽提供的热量公式)
Q = 热量 (kJ)；
ms= 蒸汽质量 (kg)；
hfg = 蒸汽的蒸发比焓 (kJ/kg)。
2.计量方法
通过蒸汽流量计测量。（该方式适合设备更新时使用，不同厂家、品牌锅炉参数均不相同，通过实际用气量测量可以有效精准进行蒸汽锅炉选择，对于新建厂来说无法使用）
2.1 蒸汽流量计：可以监控蒸汽消耗量，进行数字化精准管理生产制程。
2.2 带计数器冷凝水泵：在冷凝水排放泵安装计数器测量冷凝水流量，可以估算出指定时间内冷凝的蒸汽量。
2.3 冷凝水收集法：在指定时间段内收集冷凝水。
3.用汽设备参数（功率）
工厂用汽设备铭牌会有其制造商相关参数数据，进行统计计算。如负荷用kw表示可以用下面公式。
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