蒸汽品质
锅炉生产的蒸汽必须符合规定的压力和温度，杂质含量不能超过限定值。蒸汽品质就是蒸汽含杂质的是多少即蒸汽的洁净程度。
蒸汽杂质分为气体和非气体。
气体杂质：氧、氮、二氧化碳、氨气等，回对金属产生腐蚀。
非气体杂质：蒸汽的含盐（来源于蒸汽带水），高压蒸汽能直接溶解某些盐类，超过一定量回对用汽设备产生影响。如饱和蒸汽盐在蒸汽过热器中沉积，影响蒸汽流动和传热，使过热器壁超温烧损。如含盐趁机在输汽管道、阀门和汽轮机叶片上，流动阻力增大，阀门动作失灵，叶片线型改变等。
供热锅炉对蒸汽品质要求要低，但是蒸汽带水量也有一定要求，饱和蒸汽湿度不应大于1%，无过热器的锅炉，饱和蒸汽十吨应不大于3%，无过热器的锅壳式锅炉，饱和蒸汽湿度补大于5%。
蒸汽带水的原因与影响
锅炉引出蒸汽含微细水滴称为蒸汽带水，蒸汽品质好坏取决于蒸汽带水的多少。据公式数据得出，水滴的直径越小，带出水滴所需的气流速度也越小，锅炉工作压力增高，水与气的密度差减小，同样的气流速度克带出更多直径的水滴。
蒸汽压力影响
锅炉蒸汽压力提高时，汽、水密度差减小，使汽水重力分离减弱。此时，既定直径的水滴只要较低的气流速度便可带出使蒸汽更容易带水。气压高，饱和水温高，水分子热运动强，相互间引力减小，水容易被打碎成细微水滴，增大蒸发器带水量。所以，锅炉工作压力增高时，允许Rv值降低。降低气压对汽水重力分离有利的说法，是以蒸汽流速相同为前提的。当锅炉降压运行而仍然保持原来的蒸发量时，由于收到降压后蒸汽比容U”增大而使锅炉内蒸汽流速提高，又不利于水滴分离。对于运行中的锅炉，压力骤降时，锅水将会急剧沸腾，而使蒸发面的蒸汽量增多，蒸汽空间气流速度加快，使蒸汽大量带水，造成蒸汽品质的恶化。
蒸汽空间高度影响
蒸汽空间高度是锅筒水位面刀蒸汽引出管口的垂直高度，锅筒中水位的高低影响蒸汽空间的高度，导致影响蒸汽带水量。锅筒最高的允许水位应用热化学试验确定。蒸汽空间的高度取40刀60厘米。
锅水含盐量影响
给水进入锅炉不断循环汽化，使锅炉谁浓缩，其含盐在一定范围内增大，蒸汽湿度基本保持不变，但蒸汽含盐因锅水含盐量增大而增多。水分子的结合力增强，生成气泡变小，不易合成大汽泡，使锅筒水空间含气率增多，水位升高，蒸汽空间高度减小。气泡间液体粘度增大气泡表面水层流动摩擦力随之增大，不易破裂，形成泡沫层。如含盐量再增大，汽水同时吸入蒸汽管，蒸汽大量带水。
锅炉汽水分离器
锅炉从水到汽化过程中，产生汽水混合物，汽水分离器使饱和蒸汽中水分分离出来，提高蒸汽干度，保证锅炉运行可靠满足用户需要。
汽水分离器设计要考虑以下几点：
1.应尽可能避免锅筒蒸发面和汽空间的局部负荷增高，使蒸汽均匀的穿出睡眠和引出。
2.有效削弱汽水混合物的动能，缓和对水面冲击。
3.使汽水混合物急转多折流动路线，以充分利用离心力和惯性作的分离作用，及时把分离的水导走，防止蒸汽再次携带。
4.创造大量的水膜表面积，用来黏附更多水滴。
5.要考虑水循环工况不能让阻力过大，便于制造、安装、维修。
汽水分离原理分为以下两种：
自然分离 ：利用汽水的密度差，重力作用下，汽水分离。
机械分离： 依靠惯性力、离心力、附着力等使水从蒸汽分离出。
汽水分离器按工作过程分为粗分和细分，两种。
目前汽水分离装置由：水下孔板、挡板、匀气孔版、集汽管、蜗壳式分离器、波纹板及钢丝网分离器等多种。