10.停炉操作
10.1停炉的规定
10.1.1锅炉大、小修时，采用滑参数停炉方式进行停炉：调峰停炉时，采用正常停炉方式进行停炉，具体采用何种停炉方式，由值长决定，
10.1.2停炉时间超过7天，清空石灰石缓冲仓，超过一个月时，清空石灰石仓，
10.1.3停炉时间超过5天，将炉内床料排空，防止床料吸收水分而腐蚀，将<3mm的料回收，检查、疏通风帽。
10.1.4停炉时间超过7天，清空煤仓。
10.1.5有足够的助燃油，并在停炉前，试投各油枪正常，
10.1.6每阶段减负荷时应先降温后降压，但应保证有50℃以上的过热度
10.1.7停炉过程中严格控制汽包上，下壁温差40℃，
10.2滑参数停炉的操作
10.2.1司炉接到值长停炉的命令后，组织本炉各岗位人员做好停炉操作，
10.2.2锅炉从额定负荷降至零约需5~6时，从熄火到降压至零则需7一9时，滑停中，蒸汽温降速度控制在1℃/min钟左右，其相应的降压速度控制在Q05Mpa/min右，炉内任意烟气侧的温度测点的变化率小于1.7℃/min,汽包的上下壁温差40
10.2.3根据滑参数停炉曲线，燃烧退自动，并逐渐减少给煤量，调整风量，维持定，逐渐降温、降压、降负荷。调整锥形阀，控好床压。退出飞灰再循环。
10.2.4床温<760℃时，视具体情况可投床上油枪稳燃，同时继续降低给煤量，停给煤线运行，调整风量，维好燃稳定，调整减温水控好汽温，给水退育动、调整
10.25根据滑参数停炉曲线，和煤仑煤位情况，增投油枪后，停止另一侧给煤线运包水位，调整风量，并根据汽温变化调整温水，调整好汽包水位
10.2,6全停给煤后，停止石灰石粉输送系统。退出电除尘高压柜运行，视床压情况止排渣，
10.2.7负荷滑至40时，如主给水管道较难控制水位时，应切换至给水旁路运行
10.2.8负荷降至20时，堆持其相应参数30分钟，汽压在3.2kp、主汽温在2800右时投入、Ⅱ级旁路，增加旁路流量来降压、降负荷。联系热工退出机跳炉保护
10.2.9主汽温度250℃、压力1.5M左右时，联系电气缓慢地将机组负荷降至0，关油枪进油门、燃油总门、回油门，锅炉熄火，
10.2.10通知电气解列、汽机打闸。并联系汽机退出1、Ⅱ级旁路。
10.2.11开启过热器出口集箱疏水，视压力回升情况将其关闭。
10.2.12锅炉熄火后，停运一、二次风机，关闭进、出口挡板，保留一台引风机运行持炉膛负压-100Pa左右，继续通风
10.2.13当床温达到400℃时，全停引风机运行，关闭引风机的进、出口挡板。
10.2,14停运高压流化风机，退出冷渣器系统运行.
10.2.15联系化学运行人员关闭加药和取样一次门，关连排一、三次门。
10.2.16将汽包进水至+300m如后，通知汽机停给水泵：开启省煤器再循环门，
10.2.17炉熄火后，每30分钟抄一次汽包上下壁温差，抄至汽包压力至0或热炉放水束。
10.2.18锅炉熄火后的补水，应补到汽包压力至1.0MP8或热炉放水时停止。
10.3正常停炉的操作
10.3.1司炉接到值长停炉的命令后，组织本炉各岗位人员做好停炉工作，。
10.3.2正常停炉时，由额定负荷减至零需2小时左右，其降温速度应控制在1℃/min左右，其相应的平均降压速度0.1MPa/min钟左右。炉内任意烟气侧的温度测点的变化小于1.7C/min,汽包的上下壁温差>40℃
10.3.3根据正常停炉曲线，燃烧退自动，并逐渐减少给煤量，调整风量，维持燃烧稳定逐渐降温、降压、降负荷。调整排渣量，控好床压。退出飞灰再循环。
10.3.4床温≤760℃时，视具体情况可段床上油枪稳，同时维续或少给煤黛，停止一侧拾煤线运行，调整风，维持燃烧秘定，调整好光温、汽包水线运行，
10.3,5根据滑参数停炉曲线，和煤仓煤位情况，增投油枪后，停止另一侧给煤线运行，训整风量，调整好汽温、水位青况，
10.3.6全停给煤后，停止石灰石粉输送系统，退出电除尘高压柜运行止排渣，视床压情况，停
10.3.7在90分钟内，负荷由额定减至40一50M,汽压降至5一6Ma,主汽温度在450℃80℃左右，联系热工退出机跳炉保护，联系电气级慢地将机组负荷降至，关各油枪进抽门燃油总门、回油门，锅炉熄火关各
10.3.8通知电气解列、汽机打闸。并联系汽机退出1、1级旁路。
10.3.9开启过热器出口集箱疏水10分钟后关闭
10.3.10锅炉停炉熄火后的工作，可参照滑参数停炉的操作执行
10.4熄火后的快速冷炉
10.4.1熄火后的快速冷炉，要得到值长和车间主任的命令维
10.4.2熄火后的快速冷炉时，保持汽包高水位，严格控制汽包上、下壁温差40℃，
10.4.3床温降到400℃时，调整一、二次风量，对炉障进行强制冷却，降温率1.7℃/m1n
10.4.4床温降到150℃时，停运高压风机，一、二次风机运行，并关风机的进、出口挡板，开炉墙下部人孔门，根据降温率，可适当调整炉腺负压值。
10.4.5床温降到60℃以下时，停运引风机，关闭引风机的进、出口挡板。
10.5停炉转至热备用的操作
10.5.1锅炉热备用状态（锅炉压火）是停炉的时间较短，随时可启动
10.5.2接值长锅炉转热备用的命令后，燃烧退自动，逐渐减少给煤量，调整风量，维持燃烧稳定，逐渐降温、降压、降负荷。退出飞灰再循环。调整推渣量，控好床压，当降至最小给煤量后，停止加煤、加石灰石
10.5.3锅炉熄火，通知电气解列、汽机打闸.
10.5.4当氧量升至正常运行的2倍（炉内大部分燃料已经燃爆）时，停运一、二次风机、引风机运行，并关闭其进、出口挡板，
10.5.5锅炉停炉熄火后的工作，可参照滑参数停炉的操作执行。
10.5.6锅炉再启动可参照温态或热态升炉的操作执行
停炉后的保养
11.1热炉放水保养操作
1.1.1按到值长热妒放水的后，做好有关准备工作，当汽压力0旋风分离器后烟温子400℃，汽包上，下温+200℃，其上下温40。行热炉放水
11.1.2开下水管排污的分门，总门，开水冷壁下联箱排污的分门，总门，开进集箱疏水门，通过调整定排母管至定扩的隔离门来控制治压速度，放水治三应慢进行严格控制滑压速度。
11.1.3放水过程中严格控制汽包上，下壁温差40C,否则应放慢放水速度0.-0.1Mp压时间为2小时左右，0.3~0Mpa滑压时间为3小时左右
11.1.4当炉题内的耐火保温材料有脱落时，适当放慢放水压速度或停止放水
11.1.5在放水过程中，省煤器再循环门应关闭严密
11.1.6放水压至0.2up时，开各空气门、炉本体现水门、给水操作台疏水口、减水系统各水门，开省煤器再循环门，
11.1.7锅炉在放水滑压过程中，检查各处彭胀指示应正常，炉本体人孔门、看火孔、风门挡板均关闭严密，
11.1.8放水泄压至0pa时，开定排母管排地沟一、二次门，观察确认其没水排丝后，全关本炉所有疏放水门和空气门，防止进入空气氧化腐蚀受热面。
11.2热炉放水烘干保养操作
11.2.1接到值长热炉放水烘干的命令后，做好有关准备工作。
11.2.2热炉放水后，在汽包压力降至0.2Mpa时，全开本体空气门，
11.2.3当炉内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机，高压风机、一、二次风机，投入两支床下油枪，维持流化风的温度在220~300℃。
11.2.4当省煤器出口烟温降至120℃以下时，退出两支床下油枪，停运引风机高压风机、一、二次风机，关闭各本体空气门，疏放水门。
11.2.5烘千保养过程中，要求炉内空气相对湿度<70%或等于环境相对湿度锅炉停炉后的保养，还有氨及联氨浸泡法、充氨法，其具体实施方法应根据值长命
11.3其他保养方法配合化学进行