循环硫化床锅炉机组运行手册(9)锅炉辅机控制操作

9.1给煤系统
9.1.1投运条件
9.1.1.1无任何锅炉主联锁动作,床温大于680℃。
9.1.1.2给煤机、给煤口的密封风已投上,风量正常,
9.1.1.3旋转给料阀已运行。
9.1.2启动操作
9.1.3.1开旋转给料阀的落煤插板。
9.1.3.2启动旋转给料阀。
9.1.3.3启动第三级、第二级耐压刮板式给煤机。
9.1.3.4启动皮带称重给煤机及其清扫电机运行。
9.1.3.5开落煤斗的插板,开始给煤。
9.1.3,6全面检查已投运的给煤系统正常。
9.1.3停运操作
9.1.3.1关闭落煤斗插板,停止皮带称重给煤机及其清扫电机运行。
9.1.3.2在3分钟后,停止第二级、第三级耐压刮极式给煤机运行,
9.1.3.3关闭旋转给料阀的插板,停止旋转给料阀运行
9.1.3.4给煤机、给煤口的密封风保持投入,
9,2启动床料系统(向炉加启动床料)
9.2.1启动操作
9.2.1.1检查启动床料仓的床料量在50~70T以上,
9.21.2启动引风机、一次风机运行,维持最小的流化风量
9,2.1.3关闭石灰石粉斗的落份插板。
9.2.14启动石灰石粉输送风机,开启输送风、密封风,
9.2.1.5启动石灰石粉的旋转给料后,启动启动床料的旋转给料阀
9.2.1.6开启动床料仓的落料插板,调整喷射式供料2器的输送风量,开始向炉加期料
9.2.1.7当加启动床料50,或床压达到4kpa时,停止加启动床料
9.2.1.8若炉膛内原来还有床料,当床压为67kpe,停止加启动床料
9.2.2停运操作
9.2.3.1关闭启动床料仓的落料插板。
9.2.3.2待缓冲仓排空后,停止石灰石粉的旋转给料阀运行,停止启动床料旋转给料行。
9.2.3.3吹扫5分钟,待输送管道清空后,关闭输送风、密封风,停止石灰石粉输送风
9.3上启动床料系统(向启动床料仓加启动床料)
9.3.1启动操作
9.3.1.1当启动床料仓的床料量<50T时,联系进床料,
9.3.1.2联系燃料启动皮带运行,打开上床料进口门,投入上床料系统运行,开始上床
9.3.2停运操作
9.3.3.1当床料仓的砂量>70T时,停止上床料。
9.3.3.2关闭上床料进口门,
9.3.3.3联系燃料停运皮带运行,
9.4石灰石粉系统
9.4.1启动操作
9,4.1.1石灰石粉斗在30T以上,石灰石粉品质合格。
9.4.1.2关闭启动床科的落科插板,
9,41.3启动石灰石粉输送风机运行,投入输送风、密封风、流化风,投入气平衡管,
9,4,1.4启动石灰石粉的旋转给料阀,动石灰石粉的计量式给科机。
9.4.15开石灰石粉斗的落粉插板,调整喷射式供料的输送风量,开始向炉加石灰石粉.
9.4.2停运操作
9.4.3.1关闭石灰石粉斗的落粉插板,
9.4.3.2级冲仓排空后,停止石灰石粉的旋转给料阀、计量式给料机运行
9.4.3.3吹扫5分钟,待输送管道清空后,关闭输送风,密封风、流化风,退出气平衡管
9.4.3.4停止石灰石粉输送风机运行,
9.5引风机运行操作
9.5.1启动前的检查
9.5.1.1检修工作已结束,工作票已注销,现场清理千净
9.5.1.2引风机轴承油位在1/3一1/2,偶合器油位在1/2一2/3,油质良好,冷却水畅通无漏。
9.5.1.3电机绝缘合格,接地线完好,地脚螺丝无松动,电源送上,
9.5.1.4引风机的进口挡板在开启位置,出口挡板在关闭位置,
9.5.1.5偶合器勺管电源送上,开度在0位。事故按钮完整正常。严禁风机反转启动,
9.5.1.6启动风机时,值班人员应站在风机事故按钮旁,严密监视风机启动时有无突然性事故,
9.5.2引风机运行中的维护
9.5.3.1正常运行时,值班人员应定期每小时全面检查一次,做好记录,
9.5.3.2偶合器和轴承的油位正常,不漏油,油质良好,冷却水畅通无漏。
9.5.3.3偶合器回油温度→95℃(≥110℃时跳风机),液偶润滑油压不低于0.08Ma(<0.03Mpa时跳风机=,轴承温度、风机振动小于规定值。
9.5.3.4引风机振动增大时,及时汇报司炉,调小振动侧的风机出力,如调整无效,且振动超过规定值时,请示值长,停止该风机运行,联系检修处理。
9.6高压流化风机运行操作
9.6.1启动前的检查
9,6.1.1检修工作已结束,工作票已注销,现场清理干净。
9.6.1.2电机绝城合格,按地线完好,地脚螺丝无松动,电源送上,
9.6.1.3边轮箱油位正常,皮带完整
9.6.1.4引风机已运行
9.6.2启动操作
9.6.3,1开高压流化风机出口门,开高压流化风至冷一次风管的联络门-
9.6.32开循环回料密封装置及其底部喷咀的流化风门,
9.6.3.3启动高压流化风机,运行正常后,关闭高压流化风至冷一次风管的联络门,设是高压流化风机的出口压力为40~50Kpa。
9.6.3.4高压流化风机(罗茨鼓风机)流量的调节是通过分流或者在允许的范围内变换速成来实现,不允许通过关小阀门开皮来调节,
9,6.3.5检查回料阀每个仓室的流化风量正常,
9.6.3停运操作
9.6.31停止高压流化风机运行
9.6.3.2关闭高压流化风机的出口门。备用时:停止高压流化风机后,出口门不关
9.7一、二次风机运行操作
9.7.1启动前的检查
9.7,1.1检修工作已结束,工作票已注销,现场清理干净
9.7.1.2风机轴承油位在1/3-1/2,油质良好,冷却水畅通无漏(二次风机无冷却水)
9.7.1.3电机绝缘合格,接地线完好,地脚螺丝无松动,电源送上,
9.7.1.4风机进口挡板在开启位置,出口挡板在关闭位置,
9.7.1.5事故按钮完整正常。严禁风机反转启动。
9.7.1.6启动风机时,值班人员应站在风机事故按钮旁,严密监视风机启动时有无突然性事故。
9.7.2风机运行中的维护
9.7.3.1正常运行时,值班人员应定期每小时全面检查一次,做好记录。
9.7.3.2轴承的油位正常,不漏油,油质良好,冷却水畅通无漏。
9.7.3.3轴承温度、风机振动小于规定值
9.7.3.4风机报动增大时,及时汇报司炉,调小报动侧的风机出力,如调整无效,且报动
超过规定值时,请示值长,停止该风机运行,联系检修处理。
9.8冷渣器流化风机运行操作
9.8.1启动前的检查
9,6.11检修工作已结束,工作系己注销,现场清理干冷,
9,6.1.2电机绝缘合格。接地线完好,地脚螺丝无松动,齿轮箱油位正常,电送上,
9.6.1.2引风机、高压流化风机、二次风机已运行设定
9.8.2启动操作
9.8.3.1开风机对空排气阀、出口门,开冷渣器流化风机至一次风管的联络门转
9.8.3,2开冷渣器底部喷咀的流化风门
9.8.3.3启动冷渣器流化风机,运行正常后,关闭冷渣器流化风机至一次风管的联络门设定出口压力为30Kpa
8.8.3.4冷渣器流化风机(罗茨鼓风机)流量的调节是通过分流或者在允许的范围内变换转速成来实现,不允许通过关小阀门开度来调节,
8.8.3.5检查冷渣器每个仓室的风量正常。
9.8.3停运操作
9.8.3.1停止向冷渣器排渣,关闭锥形阀。停止冷渣器流化风机运行
9.8.3.2关冷渣器流化风机的出口门备用时,冷渣器流化风机的出口门不关。
9.9锅炉吹灰
9.9.1吹灰的准备工作
9.9.1.1为了防止受热面积灰,提高传热效果,应定期对锅炉受热面进行吹灰。
9.9.1.2检查吹灰器的工作票已结束,设备完整,无缺陷,操作电源送上,
9.9.1.3吹灰时应征得司炉同意,司炉应及时调整燃烧,适当提高炉腔负压,同时还应加强对锅炉汽压、汽温监视和调整。
9.9.1.4吹灰的操作过程,应尽可能在高负荷、燃烧稳定、汽温较高的工况下进行。在燃
烧不稳或事故下,禁止吹灰,吹灰时应按烟气流向依次进行,
9.9.1.5吹灰工作不得与大幅度增、减负荷同时进行,
9.9.2吹灰的操作步骤

9.9.3.1开吹头蒸汽进汽总门及其疏水门,进行充分疏水后,关闭其疏水门
9.9.3.2采用程控操作时:按吹灰的程控按钮,吹灰管道系统即开始开阀,在暖管结束后,自动开始吹灰,在吹灰器运行完毕后,自动开始下一台吹灰器行,如此完成整个吹灰过程,
9.9.3.3单台操作时:将转换开关切到远操位置,输入疏水门的代码,然后按下府待疏水、暖管充分后,关闭疏水,再输入相应的吹灰器代码后,按下启动按钮灰,每只吹灰器的吹灰时间为1分钟。
9.9.3.4吹灰结束后,关闭吹灰蒸汽进汽总门蒸汽门,打开疏水门,进行充分疏水闭疏水门
9.9.3发生下列情况,应立即停止吹灰
9.9.3.1接到司炉停止吹灰的命令时,
9.9.3.2锅炉燃烧不稳定或灭火时。
9.9.3.3机组发生故障时,或吹灰器系统漏汽时
9.10双色水位计冲洗操作
9.10.1冲洗水位时,操作人员应缓慢小心,操作或观看水位计时,应站在水位计的
9.10.2全关水侧一次门.
9.10.3全关汽侧一次门后,立即微开回1~2圈。
9.10.4缓慢全开排污门,开始冲洗水位计。严禁将汽、水门长时间同时关团,以免太快而损坏云母板。
9.10.5水位计冲洗合格后,关排污门,全开汽侧、水侧一次门,
9.10.6检查水位计有轻微波动,表示汽、水管路畅通,再校对两侧水位应一致
9.11.1连续排污
9.11.1.1锅炉在正常运行中,是根据化学人员的要求,来调整连续排污门的开度,
9.11.1.2根据化学人员的要求,来调整是否回收连续排污的蒸汽。
11.2炉底定期排污操作
11.3.1检查与炉底定期排污系统有关的工作票已结束,排污系统设备完整。
11.3.2排污工作必须征得司炉同意,并联系汽机后进行。排污前应将汽包水位提咖排污时必须遵守《电业安全工作规程》中的有关规定。
1.3.3检查底部上水一、二次门在关闭位置,定排母管排地沟一、二次门在关闭流水、器的关团炉底定期排污系统的反冲洗门,
9.11.3,4检查定排母管至定扩容器的总门在开启位置。启动物
9.11.35开下水管定接母管的电动总门开
9.11.3.6开启#1下降管的排污电动一、二次门进行排污,半分钟后关闭,依次开启2,#3、#4、5.6下水管的电动排污一、二次门进行排污,水后
9,11.3.7下水管定排结束后,关闭下水管定排母管的电动总门,
9.11.3.8开启A或B侧水冷壁下联箱定排一、二次总门
9.11.3.9开一个水冷壁下联箱排污分门,半分钟后关闭,然后依次逐个开启水冷壁下联箱的其它排污分门进行排污,
9.11.3.10水冷壁下联箱定排结束后,关闭A或B侧水冷壁下联箱定排一、二次总门
9.11.3.11全面检查炉底定期排污系统,无异常后,汇报可炉,炉底定期排污工作已结束
9.11.3排污注意事项
9.11.3.1禁止使用底部加热门进行排污,禁止同时开两条排污管,进行同时排污。
9.11.3.2排污管道或阀门泄漏,危及操作人员安全时。禁止排污。
9.11.3.3锅炉发生故障时,禁止排污,
9.11.3.4排污前,在操作台上挂“正在排污”标示牌。
9.11.3.5排污后应复查排污门关闭的严密性,
9.12冷渣器系统
9.12.1冷流器启动前的检查工作
9.12.1.1检查与冷流器有关的工作票已结束,冷流器内畅通,无杂物。
9.12.1.2冷渣器冷却水处于备用的状态,
9,12.1.3向冷渣器注入一定量的流化床料(流化压差约为1800~2000H0)在向冷清器加床料时,要保持一定的流化风量。
9.12.2冷渣器启动操作

.12.2.1启动冷渣器流化风机,每个仓室的风量正常。升炉期间可控制在3000~5000Nm3/h:投煤后,总流化风量应达8000Nm3/h.
9.12.2.2投入冷渣器的冷却水,开启冷却水增压水泵,将冷却水流量调至50m/h,压1.4MPa,投入锥形阀的冷却水,检查冷却水系统运行正常、
9.12.2.3启动斗式提升机、一、二级括板输渣机,检查运行正常。
9.12.2.4启动主排渣口的旋转给料阀,打开主排渣口的排渣插板门
9.12.2.5投入促动风.防止灰流在冷渣器进口处堆积,
9.12.2.6调整冷渣器的一、二、三个风室的风量为4249N/h、3186N/h和318(4:3:3),二室和三室的风速不能过高,风量的分配比例要根据煤种变化作适
9.12.2.7锅炉启动过程中,因床压较低(5~6Kpa),不进行连续排渣,投煤后形阀进行短时间的频繁开关操作(开度5%~50%),进行连续运行前的预热。锅上来后,稍开锥形阀开始少量且缓慢的排渣,此时锥形阀应频繁开关(5一】0in/依据冷渣器内压差和温度的变化判断来调整排流量,控制床压在<9KpB。
9.12.2.8控制第一室的温度<600℃(尽量低于400~450℃,防止结焦),控制第温度<300℃,控制第三室的温度<150℃,防止高温灰渣进入埋刮板输送机使刮变形。
9.12.2.9冷渣器正常运行时的压差为20Kpa,最大22-23Kpo.排渣过程中,压为18Kpa时,关闭第一、第二室的排渣门.
9.12.2.10正常运行时,排放渣投自动运行。两根粗灰排放管的排放周期是由运行人据煤质、排渣量和床料的粒度,来进行手动操作。
9.12.2.11在紧急状态下,锥型阀可手动操作。可以A、B侧同时排渣,也可单侧排
9.12.2.12水冷管束的出口水温保持恒定,出口水温升超过15℃时应增加冷却水量
9.12.2.13在打开主排渣口出渣不及时,投入第一、第二室的排渣门进行排渣,但制排渣温度不能过高,防止刮板输渣机变形,
9.12.3冷渣器停运操作
9.12.3.1关闭锥型阀,停止向冷渣器排渣,
9.12.3.2冷渣器各室温度降至100℃以下时,停止冷渣器流化风机运行,关闭各风门
9.12.3.3关闭主排渣口、第一、第二室排渣口的排渣插板门。停止主排渣二、第一、二室排渣口的旋转给料阀运行,
9.12.3.4停止一、二级括板输渣机、斗式提升机运行,
9.12.3.5停运冷却水增压水泵,退出冷渣器、锥形阀的冷却水。
9.13主厂房仪用空压机运行操作
9.13.1启动前检查
9.13.1.1检修工作已结束,工作票已注销,现场清理干净
9.13.1.2油气分离器的油位1/3-1/2,油质良好
9.13.1.3电机绝缘合格,接地线完好,地脚螺丝无松动,电源送上,皮带完整
9.13.2启动操作
9.13.2.1开干燥器的进、出口门,开仅用空压机的出口供气门
9.13.2.2启动仪用空压机运行,投入用空压机的干燥器运行
9.13.2.3开仪用空压机、滤油器的排污水门、开储气罐放水门,待有气排出后关闭
9.13.2.4调整设定供气压力0.65Mpu
9.13.2.5开储气罐至#3、4机组的出口门。
9.13.2.6投入仪用空压机的联锁。
9.13.2.7全面检查无异常后,记录清楚,汇报司炉,
9,13.3运行维护
9.13.3.1油气分离器油位正常,油质良好,无漏油,否则应换油和补油。
9.13,3.2维持空压机排气温度55℃,供气压0.65M8。
9.13.3.3每班应进行不少于一次对滤油器排放污油及储气罐放水工作。
9.13.4停运操作
9.13.4.1停止干燥器运行,停止仪用空压机运行,
9.13.4.2关闭仪用空压机出口供气门及千燥器的进、出口门,
9.13.4.3开仪用空压机、滤油器的排污水门、开储气罐放水门,待有气排出后关团,
9.13.4.3如果停止仪用空压机是作备用时,只停止仪用空压机运行即可.
9.14出渣系统
9.14.1投运前的检查
9.14.1.1输渣系统的工作票已结束,输渣系统的阀门无漏,开关灵活,
9.14.1.2刮板输机内不允许有大渣或杂物堵塞,渣仓无杂物。
9.14.1.3轴承油位清晰,油质良好,水位正常,无漏油现象,
9.14.1.4各电机绝缘合格,电源送上,
9.14.2投运操作
9.14.2.1锅炉点火前1h,投入各渣库料位计,并检查料位指示正确,投入袋式除尘器运行

9.14.2.2当钢奶投煤前Q.5h,投入4式提升机,第二级埋刮板输渣机、第一级增渣机运行,开始出液。
9.14.23投入冷沿器的流化风机、冷却水提升运行,投入锥形间的冷却水
9.14.24当床压达到排渣值时,打开向冷器渣的锥形向冷渣器排渣
9.14.3.5投入主掉渣口的旋转给料,开主排渣口的排渣门,向输第一级埋刮板渣机渣。
9.14.3.6当渣库料位发出信号达到投运要求时,启动调湿水泵运行,开调湿水泵出口门投入渣库的双轴搅机及搅拌桶,或投入渣库的干式卸料机运行,向汽车装卸炉渣,由汽车运走至渣场。
9.14.3设备运行维护
9.14.3.1冷渣器冷却水的水源充足,冷渣器内无大渣及杂物堵塞
9.14.3.2各转动机械运转良好无杂音,轴承温度、振动值在规定范围内,润滑油的油良好,无漏油,。
9.14.3.3输清系统的所有阀门无统漏现象,
9.14.3.4流库料位计指示正确、无异常。
9.14.4运行注意事项:
9.14.4.1当输渣等控制系统出现故障,短时间不能消除时,应将控制柜的开关切换到“运方”手动控制操作,停运时,应将转换开关切换至“分离”位置,
9.14.4.2在运行中,还应加强对冷渣器下各电动排渣门进行重点检查,因为排渣时,大块灰渣在排渣电动阀内造成堵塞,给输送渣造成困难。如果发现大块渣堵塞排渣电动阀应用专用工具进行敲打,
9.14.4.3运行中还应加强对易磨部位的监视,因为渣块对管道的磨损较大,因此除渣系统运行时,应及时发现输渣管道是否有磨损及泄漏现象,如有泄漏磨损严重的现象,应立即通知检修人员将泄漏管道换掉,以防止造成堵管,影响输渣系统的工作正常,
9.14.4.4除渣系统的阀门在运行一定时间后,都要进行解体检查或更换,以保证设备始终处于良好状态。
9.14.5停运操作
9.14.5.1接到锅炉停运出渣的命令后,当锅炉床压降至规定值时,关闭锥型阀,停止向冷渣器排渣。

9.14.5.2冷渣器继续运行2030min,差压降至5K0以下后,关闭各排渣门,停止旋转给料阀运行。
9.14.5.3停止冷渣器提升泵运行,关闭冷渣器冷却水进、出口门
9.14.5.4当冷渣器内温度降至100℃以下时,关闭冷渣器的流化风门,停止冷渣器流化风机。
9.14.5.5停止第一级埋刮板输渣机、第二级埋刮板输渣机、斗式提升机运行,停止输渣
9.14.6.6如渣库仍然有渣外运时,保留渣库外运设备继续运行;如无外运需要时,全停渣库的外运设备运行,关闭调湿水泵出口门,停止调湿水泵运行。
9.14.6.7出渣系统停止运行后,统计有关设备缺陷,汇报司炉。

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