循环硫化床锅炉机组运行手册(8)锅炉运行调整

锅炉运行调整
8.1运行调整的主要任务
8.1.1保持锅炉的蒸发量随时满足外界负荷的需要。
8.1.2汽温、汽压稳定在对应负荷的规定范围,
8.1.3均匀给水,维持汽包的正常水位。
8.1.4保持炉水和蒸汽品质合格。
8.1.5维持床温、床压在正常范围内。
8.1.6加强运行分析和调整,维持合适的空气量和良好的燃烧,确保锅炉在经济、安全高效工况下运行,提高锅炉效率。
8.2锅炉的运行检查工作
8.2.1.1检查炉本体运行正常。
8.2.1.2检查床温、床压的表计是否处于正常工作状态。
8.2.1.3保证一次风和二次风流量的正常分配。
8.2.1.4给煤系统运行正常,
8.2.1.5检查冷渣器的排灰渣是否正常运行
8.2.1.6检查烟道、立腿、回料阀、锅炉本体是否有泄漏、过热、变色等。
8.2.1.7通过检测锅炉各段的床、烟温、料温来判断床的流化状态和返料机构的运转情况。
8.3运行中主要参数的控制范围

 

负荷调节
8.4.1锅炉负荷的调节主要时通过改变给煤量和与之相应的风量。增加负荷时,先增加风量再增加给煤量:减负荷时,先减少给煤量,后减少风量,维持氧量不变,加负荷时,床温升高:减负荷时,床温降低,
8.4.2锅炉加负荷时,在增加燃料量和风量的同时,应通过启动床料系统增加床料量,或通过石灰石系统增加石灰石量,来提高床层高度。锅炉减负荷,在减小燃料量和风量的同时,应通过启动床料系统减小床料量,或利用排系加大排流,降低床层高度,维持6~8Kpa的床压,保持锅炉稳定运行,

床温调节
8.5.1额定负荷时锅炉床温的设计值为904℃,运行中控制床温在820~950℃.
8.5.2改变一、二次风的比率,可以调节床温。总风量、给煤量不变下,增大一次风量,减小二次风量时,床温降低。
8.5.3在床压不变下,增加床料量或石灰石量时,给煤量会下降,即降低了床温。
8.5,4在总风量、给煤量不变下,增大排渣量时,排渣热损失增大,床内物科量减小,床压下降,将使床温下降,
8.5.5在床压不变下,给煤或石灰石平均粒度增大时,密相区域的燃烧量增大,床温升高,
8:5.5在床压不变下,增大排渣量,排除粗大粒径的床料,通过加入合格的床料或石灰石,替换原来粒度过大的床料或石灰石时,床温下降,
8.5.6床面结焦过程中,床温是在高限的:床面结焦后,床料流化不了,床温下降。
8.6水位调节
8.6.1保持汽包水位在0m,波动范围为士30m,最大不得超过士50m。
8.6.2汽包水位以双色水位计指示为准,电接点、差压水位计为调整监视。每班检查核对水位计至少两次,双色水位计要有轻徽波动,如果呆滞不动或模糊不清,应进行冲洗,发现水位计不准、泄漏时,通知检修处理。
8.6.3给水自动或手动调整时,均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡,并尽量避免给水流量猛增或猛减。给水自动失灵时,立即解除自动,切为手动,通知检修处理。
8.6.4锅炉在负荷、燃烧工况、汽压、给水压力等发生变化,或在排污时,应加强对水位的监视和调整,若水位下降,而给水流量又因故不能增加时,联系汽机切备用给水泵运行,或请示值长适当降低负荷,以维持汽包的正常水位,

汽温调节
8.7.1正常运行中,主汽温控制在540±5℃,再热汽温控制在540/-℃,A、B侧汽温偏差20℃,主、再汽温偏差50℃。汽温的过热度应大于对应压力下的饱和温度150℃以上,
8.7.2额定压力下,汽温降至525℃且有继续下降趋势时,调整燃烧、减温水、一、二次风配比,提高汽温,并通知汽机人员开有关的疏水。
8,7.3额定压力下,主汽温降低至480℃,或者主汽温度在1分钟内急降50℃以上时,或10分钟内下降70℃时,汽机将事故停机。
8.7.4主、再热蒸汽温度升至555~560℃运行时间超过30分钟,或者超过560℃时,汽机将故障停机,
8.7.5用减温水调节汽温的原则是:先二级后一级,二级减温作为主要调节手段,严禁用减温水总门调节汽温。主蒸汽一级减温水的投用原则是:控制一级减温器后汽温392℃,
8.7.6汽温自动投入时,要注意汽温是否平稳,当发现汽温波动较大时,退出自动,改为手动调整,
8.7.7喷水调节汽温,有一定的迟滞时间,调整减温水量时不可猛增、猛减,应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小,
8.7.8汽温与床温呈对应关系,床温上升时汽温上升,
8.7.9单侧给煤机跳闸时,汽温下降,同时A、B侧汽温偏差拉大.

S02排放量的调节
8.8.1S0,的排放量即脱硫效率,是通过调整石灰石的给料速率(Ca:S摩尔比)、床温、石灰石粒度来控制,8.8.2在一定范围内,增加石灰石给料量后,S02的排放量降低
8.8.3床温在850~900℃时,S02排放量最小,脱硫效果最佳,
8.8.4石灰石的粒径在100~500m范围内的炉内停留时间最长,S0,排放量的最小,脱硫效果最佳,大于或小于这个范围都会缩短炉内的停留时间。
8.8.5石灰石分解形成的Ca0和硫酸盐化形成的CaS0都是极好的床料,
8.8.6石灰石的结构特征也影响S0.排放量、脱硫效果。
8.9NO1排放量调节
8.9.1循环流化床锅炉所产生的0.主要是燃料型N0,即燃料中的有机氮化合物在出烧过程中氧化生成NO.。
8.9.2流化床锅炉通过床温的控制和分段燃烧来控制N0,的排放量。
8.9.3床温在790~900℃之间时,N0.的排放量最低。
8.9.4一、二次风比率影响N0.的排放。在保证床温和炉内正常燃烧的前提下,可在一定的范围对一、二次风比率进行调整,使O.的排放达到一个较低的水平

 

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