锅炉水压试验
一次汽系统工作压力水压试验
5.1.1工作压力水压试验的试验规定
5.1.1.1锅炉大、小修，一次汽系统的局部受热面检修后，要进行工作压力试验，水验时，汽包压力为15.07Mpa。
5.1.1.2工作压力水压试验由专资负责井联系值长和检修进行，
5.1.1.3工作压力水医试验时，运行人员负责上水、升压、泄压的操作，检修人员负责检查
5.1.2工作压力水压试验的试验范围
5.1.3.1汽包、下水管、联箱、水冷壁管、导汽管、过热器管、省煤器管。
5.1.3.2给水、减温水系统，排污、疏放水系统。热工仪表、汽水取样、加药、连排的次门、对空排汽门、空气门、汽包事故放水门、汽包水位计一次门的门前
5.1.3工作压力水压试验的准备工作
5.1.3.1值班人员接到值长进行水压试验命令后，检查与锅炉水压试验有关的检修工作结束，工作票已注销，炉體、烟道、高温分高器没人工作
5.1.3.2联系汽机关闭主汽进汽电动汽门及其门前疏水门、关闭1级旁路，
5.1.3.3联系汽机，锅炉用给水旁路上水，要求提供足量的、合格的除盐水，除氧器水度60~100℃
5.1.3.4联系热工投入汽包、过热器、再热器、主给水的压力表和汽包水位计退出水保护。
5.1,3.5确认过热器对空排汽门、汽包事故放水门、省煤器再循环门电源已送上，开、试验正常后，将其关闭。
5.1.3.6关闭底部加热的分门、总门，底部上水一、二次门，水冷壁下联箱、下水管的排分门和总门，定排母管排地沟一、二次门，定排、过热器反冲洗门。
5.1.3.7关闭主给水电动调整门，给水旁路电动门、电动调整门、给水操作台各疏水门，关省煤器进口集箱疏水门，一次汽系统的本体疏水门，主汽减温水一、二、三次门及水门、反冲洗门，给水取样门。
5.1.3.8关闭热工仪表一次门、蒸汽和炉水取样门、汽包加药门、连排的一、二次门
5.1.3,9开一次汽系统的空气门，开低温再热器进口集箱疏水门，投入汽包水位计。
5.1.3.8通知检修人员锁死过热器集箱安全门，
5.1.4工作压力水压试验的操作
5.1.5.1接到值长进水命令后，联系汽机启动给水泵开始进水，进入汽包的给水温度与汽包金属壁温的差值40℃，汽包上、下壁温差40℃，汽包上满水时间：夏季术2h,冬季h,若水温与汽包壁温接近时，可适当加快进水。进水调节应缓慢均匀
5.1.4.2上水前、中、后做好炉本体膨胀指示记录。
5.1.4.3汽包上满水后，通知检修进行一次全面检查，确认无漏点后，改用主汽减温水门进水，开始升压，升压前汽包每点壁温必须≥50℃，升压速度0.3Mpa/min,待各空气门向外喷水时，逐只将其关闭。升压过程中严密监视再热器压力以防旁路漫漏。
5.1.4.4升压过程中，运行、检修有关人员要加强检查：若发现有泄漏等异常情况时，应停止升压，降压至，通知检修人员处理正常后，再重新按规定进行升压。
5.1.4.5当汽包升压至5Ma时，暂停升压，通知检修进行一次全面检查，确认无漏点后，继续升压。
5.1.4.6当汽包升压至15.07M8时，关闭进水门、调整给水压力低于汽包压力后，开始计时。在5分钟内，汽包压力下降净0.5Ma,且所有承压部件和焊缝无任何水珠和水雾、管材无变形为合格，
5.1.4.7水压试验结束后，在工作压力下，冲洗汽水取样管路、排污、疏水管、水位计联系热工人员冲洗热工测量管路，
5.1.4,8开过热器集箱硫水门进行泄压，降压速度净0.5Mpa/min,降压至0.2Mpa时，开启所有空气门、本体硫水、主汽减温水的琉水门，汽包水位的控制，按值长要求进行。
5.1.4.9联系汽机开主汽进汽电动汽门的门前疏水。恢复主汽进汽电动汽门、1级旁路在试验前的位置，
5.1.4.10联系检修恢复过热器安全门在水压试验前的位置，
一次汽系统超压试验
5.2.1超压试验规定
5.2.1.1新安装的锅炉，过热器、省煤器管成组更换，水冷壁管更换一半以上，经2个大修周期(6年)，受热面大面积变形的，要进行超压试验，超压试验时，汽包压力为18.02lpo(1.25倍).
5.2.1.2超压试验时，由主管厂领导或其指定的人员在现场指挥，运行、检修、安生有关人员均应到现场，
5.2.1.3超压试验时，运行人员负责上水、升压、泄压的操作，检修人员负资检查
5.2.2超压试验操作
5.2.2,1超压试验的前期工作参照工作压力下的水压试验步骤进行，
5.2.2.2在做完工作压力水压试验合格后，暂停升压，联系检修锁死汽包安全门
5.2.2,3退出汽包所有的水位计，关闭除汽包压力表外的所有热工仪表一次门
5.2.2,4超压试验时，炉本体不得有人逗留。在压力未降至工作压力之前，严禁对压部件进行检查，
5.2.2.5继续缓慢升压，其升压速度+0.15Mpa/min,汽包压力升至18.83Mpa时，升压，维持5分钟后，将汽包压力降至15.07M8,并稳定压力，通知检修人员进行检查，检查正常后，按工作压力水压试验的泄压方法进行泄压。
5.2.2,6超压试验结束后的工作，按工作压力水压试验的方法进行。
5.2.2.7联系检修人员恢复汽包安全门在超压试验前的位置，
二次汽系统水压试验
5.3.1水压试验规定
5.3.1.1新安装的锅炉，锅炉大、小修，再热器局部受热面检修，要进行水压试验。压力试验时再热器进口压力为3.83Mp8:超压试验时再热器进口压力为4.24Mpa(5倍)，
5.3.1.2工作压力水压试验时，由专责负责并联系值长和检修进行。超压试验时，E管厂领导或其指定的人员在现场指挥，运行、检修、安生部有关人员均应到现场。
5.3.1.3水压试验时，运行人员负贵上水、升压、泄压的操作，检修人员负贵检查
5.3.2水压试验范围
5.3.3.1再热器管、再热器减温水系统、再热器疏水系统。
5.3.3.2热工仪表一次门、再热器对空排汽门、空气门的门前。
准备工作
5.3.3.1接到值长进行再热器水压试验命令后，检查与水压试验有关的检修工作已结束，作票已注销，炉胶、烟道、高温分离器没人工作，有
5.3.3.2联系汽机关闭中压联合汽门及其门前疏水门，关团1、Ⅱ级旁路，高压缸出口加装堵板，
5.3.3.3联系汽机，锅炉用再热器减温水门上水，要求提供足量的、合格的除盐水，除氧器水温度60100℃.
5.3.3,4联系热工人员投入再热器、给水的压力表。开再热器的空气门
5.3.3,5确认再热器对空排汽门电源已送上，开、关试验正常后，将其关闭，
5.3.3.6关闭再热器减温水一、二、三次门及其疏水门、反冲洗门，再热器集箱的疏水门，
5.3.3.7通知检修人员锁死再热器集箱安全门，
5.3.4水压试验操作
5.3.4.1接到值长进水命令后，联系汽机启动给水泵，用再热器事故喷水门上水、升压。给水温度与再热器管壁温度的差值40℃，进水调节应缓慢均匀，
5.3.4.2再热器的空气门冒水后，逐只将其关闭。停止上水，并通知检修全面检查，确认无问题后继续升压。升压速度0.3Mpa/min,
5.3.5.3升压过程中，运行、检修有关人员要加强检查；若发现有泄漏等异常情况时，应停止升压，降压至，通知检修人员处理正常后，再重新按规定进行升压，
5.3.5.3再热器进口压力升至3.83Ma时，关闭减温水门，停止升压。保持5分钟，压力下降本0.25Mpa,且所有承压部件和焊缝无任何水珠和水雾、管材无变形现象为合格，
5.3.4.4若做超压试验时，可继续升压至4.24Mpa,保持5分钟，然后降至3.83Mpa,保持压力，进行全面检查。超压试验时，在压力未降至工作压力之前，严禁对承压部件进行检查。5.3.4.4水压试验合格后，开启再热集箱疏水门进行压，降压速度>0.5Mpa/min,降压至0.2M8时，开启空气门和对空排汽门，全开再热器各部疏水门，放净积水，
5.3.4.5联系汽机开启有关疏水。恢复中压联合汽门，1、Ⅱ级旁路，在水压试验前的位置。解除高压缸出口加装的堵板。
5.3.4.6联系检修恢复再热器安全门在水压试验前的位置。
5.4过热器反冲洗
反冲洗规定
5.4.1.1为了保证过热器管不致因内壁积聚盐垢发生爆管事故，必须对过热器定期冲洗，一殷在锅炉机组大修时进行，小修时根据化学监督要求进行，行反
准备工作
5.4.3.1接到值长过热器反冲洗命令后，联系汽机隔绝主汽门、I级旁路
5.4.3.2关闭给水操作台所有的进水门、疏水门、省煤器再循环门，过热器减温水门疏水门
5.4.3.3关闭汽包事故放水一、二次门，关闭底部加热、定排的分、总门，关炉本体名门开启炉项各空气门。
5.4.3.4开启过热器向空排汽一次门，关闭过热器向空排汽二次门。投入汽包所有的针
5.4.3.5联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包水位计。退出保护。
反冲洗操作
5.4.3.1接到值长过热器反冲洗命令后，联系汽机启动给水泵，开过热器反冲洗门开水给水温度与过热器管壁温度的差值40℃，进水调节应缓慢均匀。
5.4.3.2当过热器空气门冒水后，逐只关闭，在汽包水位0mm时，停止进水，泡浸30亏，开水冷壁下联箱、下水管的排污门，开大反冲洗门，加强反冲洗，用排污门调整汽包水仰。
5.4.3.3在过热器反冲洗过程中，应尽量保持较大的给水量，以利冲洗，但不允许起洗过程中，禁止汽包满水而倒灌入省煤器。
5.4.3.4经过化学化验合格后，停止反冲洗，关闭过热汽集箱反冲洗门、对空排汽门通知汽机停给水泵。
5.4.3.5开水冷壁下联箱、下水管的排污门、过热器疏水、给水操作台疏水，放净积汽机开有关疏水，解除1级旁路的隔绝。