循环硫化床锅炉机组运行手册(四)连锁保护、设备保护试验

锅炉联锁保护、设备保护试验
电动门、电动调门试验
经大、小修后或停炉时间超过15天,均应对各电动门、电动调整门进行校核试验。
电动门试验:
4.1.1.1电动门检修工作结束,工作票已注销,电源接线正确。
4.1.2联系电气值班人员送上电动门电源。
4.1.1.3分别对各电动门逐个开、关试验,检查是否能开、关到位,及检查CRT指示是否与就地相符:如有不符,联系检修处理。

电动调整门试验:
4.1.4、1电动调整门检修工作结束,工作票已注销,电源接线正确,
4.1.3.2联系电气值班人员送上电动调整门电源。
4.1.3.3运行人员逐个将电动调整门从零位逐渐开至100%,再逐渐关小至零,检查是否能开、关正确,及检查CRT的动作和指示是否与就地相符;如有不符,要联系检修处理。

锅炉主设备联锁保护试验
4.2.1准备工作
4.2.1.1锅炉主设备(引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机)经检修、及热工、电气联锁保护回路检修后,都应进行联锁保护试验,试验由运行人员配合检修人员进行。
4.2.1.2试验设备的工作票已结束。
4.2.1.3联系电气人员送上(引风机、一次风机、二次风机)的试验电源和操作电源。
4.2.1.4联系电气人员送上高压流化风机、冷渣器流化风机的动力电源,送上试验设备的进、出口风门的电源。
4.2.1.5联系热工人员投入热工信号、联锁保护、事故喇叭、光字牌。
4.2.1.6试验结束后,各设备的电源要恢复回试验前的位置。
4.2.2引风机联锁保护试验
4.2.3.1启动A、B(引风机、一次风机、二次风机)运行(试验位置),开启其进、出口挡板。启动2台高压流化风机、1台冷渣器流化风机,开启其进、出口挡板,并投入联锁。
4.2.3.2投入炉MFT保护
4.2.3.3用事故按钮动作运行中的一台引风机时,其相应的进、出口挡板关闭,其他设备正常。
4.2.3.4用事故按钮动作2台引风机时,事故喇叭响,热工信号亮牌报警。炉MFT动作,并联跳所有运行的风机。
4.2.3.5复位各跳闸设备,开启其进、出口挡板。

一次风机联锁保护试验

4.2.3.1启动A、B(引风机、一次风机、二次风机)运行(试验位置),开启其进、出口挡板。启动2台高压流化风机、1台冷渣器流化风机,开启其进、出口挡板,并投入联锁。
4.2.3.2投入炉MFT保护。
4.2.3.3用事故按纽动作运行中的一台一次风机时,其相应的进出口挡板关闭。其他设备正常。
4.2.3.4用事故按钮动作2台一次风机时,事故喇叭响,热工信号亮牌报警。炉MFT动作。
4.2.3.5复位各跳闸设备,开启其进、出口挡板。
4.2.4二次风机联锁保护试验
4.2.4.1启动A、B(引风机、一次风机、二次风机)运行(试验位置),开启其进、出口挡板。启动2台高压流化风机、1台冷渣器流化风机,开启其进、出口挡板,并投入联锁。
4.2.4.2投入炉MFT保护。
4.2.4.3用事故按钮动作运行中的一台二次风机时,其相应的进出口挡板关闭。其他设备正常。
4.2.4.4用事故按钮动作2台二次风机时,事故喇叭响,热工信号亮牌报警。炉MFT动作。
4.2.4.5复位各跳闸设备,开启其进、出口挡板。
4.2.5高压流化风机联锁保护试验
4.2.5.1启动A、B(引风机、一次风机、二次风机)运行(试验位置),开启其进、出口挡板。启动2台高压流化风机、1台冷渣器流化风机,开启其进、出口挡板,并投入联锁。
4.2.5.2投入炉MFT保护。
4.2.5.3用事故按钮动作运行中的一台高压流化风机时,风压低1值时备用的高压流化风机自启动,
4.2.5.4用事故按纽动作2台高压风机时,备用高压流化风机自启动,风压低于Ⅱ值时,事故喇叭响,热工信号亮牌报警。炉MFT动作。
4.2.5.5复位各跳闸设备。

汽包水位联锁保护试验
4.3.1准备工作
4.3.1.1下水管、下联箱电动排污门、汽包事故放水门的工作票己结束。电源送上,
4.3.1.2开启下水管、下联箱电动排污门。关闭汽包事故放水门。
4.3.1.3联系热工人员投入热工信号,事故喇叭、光字牌。
4.3.1.4联系热工投入水位保护、锅炉MFT保护,
4.3.2汽包水位保护试验
4.3.3.1汽包水位>+50mm时,“汽包水位高”报警
4.3.3.2汽包水位>+125mm时,汽包事故放水门开启,当水位降至+50mm,汽包事故放水门自动关闭。
4.3.3.3汽包水位>+250mm时,炉MFT动作。
4.3.3.4汽包水位<-50mm时,“汽包水位低”报警。下水管、下联箱电动排污门关闭,
4.3.3.5汽包水位<一245mm时,炉MFT动作。

锅炉MFT保护试验
锅炉MFT动作条件
手动MFT
再热器保护动作
引风机全停
过热器保护动作
一次风机全停
回料流化风压力低
二次风机全停
仪用压缩空气压力低
高压流化风机全停
火检冷却风压力低
汽包水位高高
分离器入口烟温高
汽包水位低低
汽机跳闸
炉膛压力高高
失去全部燃料
炉膛压力低低
床温低
风煤比最小
风量<25%
去布风板一次风量低
点火延时

锅炉MFT动作对象

关主油跳闸电磁阀、所有油角电
关再热器减温水总门,磁阀,
关冷渣器入口锥形排渣阀,
停给煤机及旋转给料阀。
置风量到最小
停石灰石给料机及旋转阀,
飞灰再循环系统跳,
关过热器减温水总门.

锅炉FSSS吹扫条件
引风机运行
任一高压风机运行
油角阀全关
二次风机运行
油跳闸阀全关
一次风机运行
给煤机全停
到布风板的一次风量>50%
风量>30%
石灰石给料机全停
床温<760℃
全部火检无火1
无MFT

锅炉吹扫要求
4.4.5.1床温>760℃时,锅炉保护闭锁对炉膛进行吹扫,即使手动强制吹扫,也无效。
4.4.5.2一次风量>40~50%,二次风量>50%,
4.4.5.3所有一、二风的风门挡板打开,
4.4.5.4吹扫时间为5分钟。
4.4.6炉MFT保护试验的准备工作
4.4.6.1检查与炉MFT保护试验有关的工作票已结束,
4.4.6.2联系电气人员送上(引风机、一次风机、二次风机)的试验电源和操作电源。
4.4.6.3通知电气人员送上各辅机转机的动力电源,
4.4.6.4插上给煤斗的落煤插板,
4.4.6.5联系热工人员投入热工信号,事故喇叭、光字牌。
4.4.6.6试验结束后,各设备的电源要恢复回试验前的位置。

锅炉MFT保护试验的操作
4.4.7.1启动A或B(引风机、一次风机、二次风机)运行(试验位置),开启其进、出口挡板。启动2台高压流化风机、1台冷渣器流化风机,开启其进、出口挡板,并投入联锁。

4.4.7.2投入炉MFT保护
4.4.7.3开主油跳闸电磁阀、所有油角电磁阀。
4.4.7.4开过热器、再热器减温水总门.
4.4.7.5开冷渣器入口锥形排渣阀。
4.4.7.6启动给煤机及旋转给料阀。启动石灰石给料机及旋转给料阀。投入飞灰再循环统。
4.4.7.7联系系热工发出“手动MFT”信号时,事故喇叭响,炉MFT动作,且炉MFT动对象正确。
4.4.7.8复位各跳闸关开,重复①、②、③、④、⑤、⑥步,并依次联系热工发出其余炉MFT跳闸条件信号,每次炉MFT都动作,且炉MFT动作对象都正确。
4.5锅炉转机试运
4.5.1转机试转工作
4.5.1.1检修后的转机,要进行试转,试转时持“试转通知单”进行。
4.5.1.2试转设备的工作票已结束,现场无人工作。
4.5.1.2联系电气人员测试转设备的电机绝缘,合格后再送上电源。
4.5.1.3检查试转设备的冷却水畅通、油位正常、油质良好、油标线清晰。
4.5.1.4检查试转设备电机接地良好,地脚螺栓无松动,盘车灵活,现场照明光亮,通畅通。
4.5.1.5转机反转时,应刹住后,方可启动,同时严禁带负荷启动。
4.5.1.6转机启动后,检查转机的转向、轴承油度、振动均应符合规定:轴承无漏油油,无异音、摩擦声、撞击声,电流正常且无明显晃动,转机出力达正常出力,同好记录。
4.5.1.6转机试转时间30分钟,做好启动过流时间、空载运行电流、最大出力电记录。
4.5.1.7电机在冷态下允许启动2次,每次间隔5min;在热态下允许启动1次。在事故时以及启动时间不超过2~3秒的电动机,可多启动1次。

轴承温度、振动各限额表

4.5.3电机轴承振动限额表:

4.5.4转机轴承振动限额表:


注:1丝=0.01mm

布风板空板阻力特性试验
4.6.1布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,调整一次风量,记录水冷风压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,通过温度的修正,相应得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时,当床压测点出现故障,依风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,以判断床内物料量的多少,
4.7炉内流化状态试验
4.7.1临界流化风量的试验
4.7.1,1定义:临界流化风量是指锅炉运行中,炉内床料在流化状态时所需的最低一次量。
4.7.1.2测量方法:填加床料至静止高600mm,增加一次风,当风量超过某一定数值时继续增大一次风量,床压也不会增加,该风量值即为临界流化风量。用同样方法做(500m00m床料静高)工况的临界流化风量,进行综合分析.
4.7.2流化质量试验
3.7.3.1在床料流化状态下,突然全停一次风机,进入炉内观察床料的平整程度。若发床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施时处理

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