锅炉机组运行手册编写依据循环流化床锅炉机组运行手册及机组设备说明书。参照国内外同类型循环流化床运行手册，中华人民共和国电力行业标准(DL/T611-1996)、中华人民共和国国家标准(GB/T12145-1999).本规程自下达之日起生效，要求各级有关人员均应认真严格执行本规程，本规程解释权属主管生产厂长。
1.锅炉设备系统简介采用Astom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计。
1.1锅炉整体布置
440t/hCFB锅炉采用超高压参数中间再热机组，与135MW汽轮发电机组相匹配，锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分高器。锅炉采用平衡通风。锅炉主要由炉腔、高温绝热旋风分离器、自平衡“”
形回料阀和尾部对流烟道组成，燃烧室下部布置有大直径钟罩式风，燃烧室内布置双面水冷壁、屏式Ⅱ级过热器、屏式热段再热器，燃烧室与尾部对流烟道之间，布置2个高温绝热分离器，尾部烟道布置级、Ⅲ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。烟道的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构，锅炉系自然循环汽包炉，单炉、一次再热、平衡通风、半露天岛式布置、全钢炉架、固态排渣，
锅炉按7级地震烈度设计，
.2自然循环回路
本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为904℃为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路，为减少锅炉启动时间，在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置。A、B侧水冷壁各有一个下集箱和一个上集箱，水经过集中下水管、分配管后分别进入A、B侧水冷壁下集箱，然后分别经过A、B侧水冷壁进入上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有二个下集箱，共用两个上集箱，水经过集中下降管、分配管后分别进入前、后水冷壁下集箱。前水冷壁有一部分水经前水冷壁直接进入前、后水冷壁的上集箱；一部分通过水冷风室后，再经前水冷壁进入前、后水冷壁的上集箱；另一部分水(12条管子)经水冷风室后，进入后水冷壁下集箱，与后水冷壁下集箱的水汇合，然后经过后水冷壁、顶栅管引至前、后水冷壁的上集箱，再由汽水引出管引至汽包，双面水冷壁有独立的循环回路，有单独的下水管和引出管。
1.3燃烧系统流程
原煤从原煤斗下落至第一级皮带称重给煤机，经第二、第三级耐压刮板式给煤机、旋转给料阀，再经给煤口进入回料腿的斜管后，进入炉腰。一次风机的供风分为两路：一路经空气预热器加热后，进入炉腔底部的布风室；一路是未经预热的冷风直接进入风道燃烧器，作为床下油枪的点火风和混合风二次风机的供风分为四路：第一路是未经预热的冷风作为给煤机的密封风：第二路经空气预热器加热后，直接经炉腔上部的二次风箱送入炉：第三路经空
气预热器加热后作为旋转给料阀落煤口的密封风：第四路经空气预热器加热后作为石灰石给料口的密封风。回料阀和冷渣器配备高压头的罗茨风机提供流化风，石灰石粉从石灰石粉仓下落至计量式给料机进行计量后，经缓冲仓落至旋转给料阀，由石灰石粉输送风送到回料腿的斜管后，进入炉内，烟气由炉腔出口经过旋风分离器后，分离出来的大颗粒床料经回料腿的斜管送入炉腔，进行再次燃烧，分离出来的烟气进入尾部烟道后，经引风机从烟出。
1.4过热蒸汽流程
饱和蒸汽自汽包顶部由中133×13mm的连接管分别引入两侧包墙上集箱（中273×40mm),每侧4根，然后经116根（每侧58根）侧包墙管下行至侧包墙下集箱（中273×40mm),再分别引入前后包墙下集箱(0273×40mm),蒸汽由前后包墙下集箱沿238根（前后各119根）包墙管引入前后包墙管出口集箱，前包墙出口集箱再通过13根立管(5根为中159×20mm,8根中42×5mm),将蒸汽送入尾部烟道的顶棚出口集箱（中273×40m)(此集箱即是后包墙出口集箱），蒸汽由此集箱两端引出经两根273×26mm连接管向下流入位于后包墙下部的1级过热器入口集箱（中325×40mm).蒸汽流经I级过热器逆流而上，进入1级过热器出口集箱（中325×35mm),再自集箱两端引出，经2根中325×26mm连接管引向炉前，途经1级喷水减温器（中325×35mm),经减温后的蒸汽由分配集箱（中325×26mm)进入4根（中159×20mm)的Ⅱ级过热器管屏入口集箱，流入4片屏式Ⅱ级过热器，向上进入此4片屏的中间集箱（中159×25m),然后，每个集箱上引出两根连接管（中133×13mm),分别交叉引入其余4个中间集箱（中159×25mm),过热蒸汽下行至Ⅱ级过热器出口集箱（中159×25mm),进入Ⅱ级过热器出口汇集集箱（中325×31m),蒸汽从集箱两侧引出，经中325×31mm连接管向后流经串连其上的Ⅱ级喷水减温器，进入位于尾部烟道顶部的Ⅲ级过热器入口集箱（中325×40mm),沿Ⅲ级过热器受热面逆流而上，流至Ⅲ级过热器出口集箱（中325X50mm),达到540℃的过热蒸汽最后经混合集箱（中325×50mm)从两端引出
1.5再热蒸汽流程
来自汽机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱（中426×20m),在进入集箱之前布置有一级事故减温水，从再热器入口集箱引入位于尾部对流烟道的冷段再热器蛇形管。蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱（中457×24m),再自集箱两端引出，经2根中457×24mm的连接管引向炉前，途经一级喷水减温（中457×24mm),经减温后的蒸汽由分配集箱（中457×24mm)进入6根（中159×20mm)的热段再热器管屏入口集箱，流入6片屏式再热器向上进入热段再热器出口集(中508×26mm),达到540℃的再热蒸汽最后由两端引出，进入汽轮机中压缸。