锅炉运行中的控制与调整
6.1运行调整的主要任务
61保持锅炉的量符合现定的自荷曲线
612保持正常的汽溢。汽压
6,13均匀给水，维持六包还常水位，
6.1.4保持炉水和美汽品质合格
6.1.5保持燃烧良好，减少热摄失，现高锅炉热效李。
6,1.6保证锅炉机组的安全经济运行，
6.2定期维护工作及规定
6.2.1锅炉运行中检查工作
6.2.1、1检查旋风分离器入口烟温不能超过950℃
6.2.1.2检查床温热电偶和相关的仅表是否处于正常工作状态
6.2.1.3检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风流量的正常分配
6.2.1.4检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作
6,2.1.5检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常，
6.2.1.6监视底灰排放系统运行是否有问题，监测底灰排放温度
6.2.1.7汽包水位是否正常，如有必要需进行玻璃水位计排污，验证给水控制间正常操作，
6.2.1.8定期投运吹灰系统，锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正度16C时应定期进行吹灰。或每24小时吹灰一次，
6.2.1.9检查锅炉区城有无非正常的声音，抵动或移动，
6.2.1.10检查烟道、锅炉外壳是否有泄漏、过热、变色等。
6.2.1.11通过检测锅炉各段的床温、烟温、料温来判断床的流化状态和近村机构的运转情况，
b.2.1.12注意观察喷水减温器的喷水量和喷水后的蒸汽温度，确保喷水后的汽温度高于饱和温度11℃，
6.3运行中主要参数的控制范围
6.3.1主汽温正常控制在540±2℃
6.3.2再热汽温正常控制在540±2℃.
6.3.3主，再热汽温两侧温差》20℃
6.3.4旋风分离器出口两侧烟温差》30℃.
6.3.5仪用气源压力0.5MPa
6.3.6汽包水位维持在土50m
6.3.7床温控制在800-920C之间，旋风分离入口烟温》950C,(床温高不大干950℃，旋风分离器出口烟不得大于1040℃
6.3.8床压控制在6-8kPa
6.3.9S0:排放值净150mg/kg
6.3.10N0x排放值净150mg/kg
6.4锅炉的运行调节
6.4.1负荷调节
6.4.1.1锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量，增加时，先增加风量再增加给煤量。反，降负荷时先减少给理重，后减少风量，以的持尾部烟气中的含氧量不变。锅炉升负荷，床将提高，反之，锅护厚负时，温许降低整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的支化号相同
16.4.1.2锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过法的控制相一的兴高床压值，或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。锅炉降，在减小燃料量和风量的同时，利用排清系统排除炉内大颖粒床料，以降低床层高，这样，在床温波动较小的范围内。可平稳的增减负荷，保持锅炉稳定运行，
6.4.2床温调节
6.4.2.1额定负荷时锅炉床温的设计值为883℃，运行中应将床温控制在800-920C
6.4.2.2改变一、二次风的比率调节床温，增大一次风量，减小二次风量，可降低床之间温，反之，提高床温。
6.4.2.3增加床料量或石灰石量，可降低床温。增大排渣量，床压下降，物门量减小
6.4.2.4床料平均粒度过大，床温较高，增大排渣量。排除较大粒径的床11，过将使床温升高，灰石系统加入符合设计要求的石灰石以替换原来粒度不合格床料，使床温谈烧正常
6.4.3水位调节锅炉水位调整是保证机组安全稳定运行的重要环节，值班人员应密切监视水位变化，连续均匀地向锅炉上水，保持汽包水位在允许范围内
6.4.3.1水位的监视与调整
(1)锅炉水位以汽包就地水位计的指示为准，以电接点水位计为爱监计，其它二次水位表均应指示正确，作为调整时的参考依据
(2)正常运行中，汽包水位应控制在正常水位±30nm范围内，若锅压水压力正常而汽包水位超过±50mm时。应立即梅查核对各水计是确、查找原因子以消除。
(3)汽包就地水位计和各二次水位计，每班应检查对全少两次位计的水位应有轻微波动，如果保滞不动或模湖清，应进在中现水位计不准时。应通知热工处理
(4)给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与流量是否中酒免给水量保减。力保证锅进水可可根锅许投的给水管路，在带定负荷下给水自动调节应有一条度，非半情下锅炉缺水
(5)正常运行时。不得随意用事故放水调整水位
(6)必鱼定期进行给水动试验，汽包高。低水位报警试验，事本门电开关试拉
6.4.3.2水位计投用
(1)缓仅交替开启汽侧一二次阀
(2)缓慢交替开启水侧一，二次阀
(3)传水位正常后，汽阀，水阀交替开启直至全开
6.4.3.3水位计冲洗为了保证汽包水位计准确可靠，锅炉启动时，汽包压力开至0.1至0。H时，冲洗汽包水位计，冲洗方法及注意事项如下
()全关双色水位计汽阀，使水位计内充满水，
(2)关闭水位计水阀，微开汽阀
(3)开启水位计排污阀，对水位计进行冲洗.
(4)冲洗完毕，关闭排污阀，缓慢开启汽阀。水，投入水位计。如冲洗效不佳，应关闭汽阀水阀、重新缓慢操作.
(5)进行上述工作时，操作应缓慢，身体、面部切勿正对水位计，开战上防护手套.
6.4.4汽温调节
6.4.4.1正常运行中，应严格监视保持蒸汽温度在正常值；当负荷或煤质业时，应及时调整并控制过热蒸汽和再热蒸汽温度.两侧温差不超过20℃，过热蒸汽与再热汽温度差值不超过30℃，
6.4.4.2过热器系统分别在1、级之间和l1、级过热器之间布置了一和二级水减温器，一级喷水为粗调，二级为微调，
6.4.4.3再热器系统也是利用喷水减温器进行汽温调节
6.4.4.4调整减温水维持汽温，有一定的迟滞时间。调整时减温水量不可猛增，猛减应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。减温水自动投用川改变值也应缓慢
6.4.4.5利用水调节汽温，运行人员要密切关注喷水量及喻水前后的蒸温度，保喷水后的蒸汽温度高于饱和温度11℃.
6.4.5减温器的投入和退出
6.4.5.1投入前，先进行减温器反冲洗，冲洗方法为：(百)关闭电动减温水总门
(2)开启该减温器疏水一，二道门
(3)开启至该减温器的手动门、电动分门，减温水调整1、进行反冲清品
(1)反冲洗完毕后，关闭疏水一，二道门，减温水电动分门及调整门
6.4,5.2减温器的投入方法为：开启减遇水电动总门，减温水动分门1。用调整门控制减温水流量，
6.4.5.3减温的出方法力：关闭减温水两整门及所要进出温器减温术中分门如同一级两侧减温均退出，应关闭该级减温水电动总门
6.4.6S0,排放量的控制
6.4.6,1S01排放量的控制一般都是通过自动和手动控制百友石的给料速年滑减号硫摩尔比。但影响蕾环流化床锅炉脱破效率还有床温。石友五检度等
6.4.6.2改变柱度合格的石灰石量，可控制S0的排放量，在一定范围内，6灰石给料量的增加，S0的排放量明呈降低，
0.4.6,3床温在850一890℃、脱硫剂的脱硫效果最，这监度也正是送止运行的床温范围所以锅炉运行时的床控制也是对$0拍放量的控制
6,4.6.4石灰石在炉内的停留时间决定了石灰石的利用率，在锅炉运行仁的前提下，石灰石在炉内的停留时问取决于石灰石的粒径大小、所以选择合的白灰石粒径是至关重要的，粒径在100一500m范围内的石灰石在炉内停留时最长。大干或小于这个粒径范围都将缩短其在炉内的停留时回。另外，合适粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸盐化形成的CaSO.都是极好的床料.
6.4,6.5石灰石的结构特性也影响脱硫效果，
6.4.7N0x排放量的控制
6.4.7.1循环流化床锅炉所产生的NOx主要是燃型N0x,即燃料中的有扒可化合物在燃烧过程中氧化生成NOx,流化床锅炉通过床温的控制和分段燃烧来控N0x的排放量，
6.4.7.2当床温控制在790-900℃之间时，NOx的排放量最
6.4.7.3一二次风比率影响N0x的排放，在保证床温和炉内正常燃烧的前提下，可在一定的范围对一·二次风比率进行调整，使N0x的排放达列一个较低的小平
6,4.8锅炉吹灰
6.4.8.1吹灰器布置本锅炉尾部对流烟道的过热器区域、再热器区城、省煤器和空气预热器区域装有24台声波吹灰装置吹灰器市置在两侧相应位置.每台吹灰器吹灰时的气耗率为1.5M/min.气源压力为0.3-0.5MPa,吹灰介质取自厂用压缩空气
6.4.8.2吹灰规定
(1)在锅炉正常运行中，每24小时对锅炉受热面进行全面吹灰一次
(2)空气预热器入口烟温高于正常烟温16℃时，应全面吹灰一次
(3)锅炉低负荷时、发生事故时，严禁对锅炉受热血吹灰，
6.4.8.3次声波吹灰器的还,吹灰前的准备工作
(1)检查贮气联箱上气源的进。出口门应在至位置，放木行
(2)电机绝橡合格，电路完好，送上各路操作电尊
(3)管路系统和机城部分完整，
(4)声控制甲客到吹的人器时间校无
2、次声波吹灰系统的启，停操作
()维持吹灰气源压力在要求范围内
(2)切至吹C5西画，有吹灰充许”指示；
(3)打开吹灰窗口并置“0N“位置，电源指示件亮
(4)吹灰进行中”指示出现
a.按“发生器号”，若干秒后，相应指示灯亮，发生器开始11
1)手动
b.再技同一按钮，则关闭发生器
2)自动
a.按“手动/自动”按钮，“手动/自动”指示灯亮
b。设备将按程序设置好的顺序依次工作。一个周期后，设备将自动再开始循环工作
(5)停机顺序
1)手动正运行发生器按钮一总“运行”钮一一关闭电源
2)自动“手动/自动”按钮。一“运行”钮一一“复位”按钮一一关闭电源
(6)停止吹灰时，推上按钮开关，通知停止杂用空压机运行即间
3、吹灰注意事项
(I)当控制柜处于自动状态时，手动按钮将不起作用：
(2)当需要从自动状态转到手动状态时，按“复位”健，再进操作；
(3)手动最多只能同时工作两台，超过两台印停机，手动工作时问不超过5分钟；当某合设备报警时，不影响其它设备的正常运行。程序在下次循环时将跳过报警的设备正常运行，查明报警原因后。接一复位”健。排除故障后，次启动运行，
(4)因误操作停机，按“复位”健，再重新启动
(5)系统电源关闭后，必须等待断电5分钟后，舌则可能引起人伤害。
(6)为保证吹灰效果，要求每天2：00一5：00运行该系统。据热面积灰程度，决定是否增加吹灰次数.
(7)发现电机不转或无声响等异常情况时，应将相应的电源，并关闭相应的气源门、及时汇报、并做好记录
(8)长期停用该系统，应将声频自动控制箱中的空气开关断川
6.4.9锅炉排污为了保证受热面清洁，避免发生泡沫使蒸汽品质变环，必对锅炉理、排亏分为连续排污和定期排污两种，分述如下：
(4)声颜控制格中各组吹灰思的吹灰器时同夜毛误
2:次声波吹灰系统的启，停操作
(1)单村吹东气差压力在要本范四内
(2)切室吹5西面，有“吹灰允许”指示：
(3)打开吹灰图口并置“0”位置，一电源指示行亮
(4)”吹灰进行中”指示出现.
1)手动
ā.按“发生器号”，若干秒后，相应指示灯亮，发生器开始1作再按同一按组，则关闭发生器。
2)自动.按“手动/自动”按祖。“手动/由动”指示灯亮
6.设备将按程序设置好的顺序依次工作，。,一个网期后，设备将自动再开始循环工作
(5)停机顺序
1)手动正运行发生器按钮一一总“运行”钮一一关闭电源
2)自动“手动/自动”按钮一一“运行”钮-一“复位”按组一一关闭电称
(6)停止吹灰时，推上按钮开关，通知停止杂用空压机运行即可
3.吹灰注意事项
(1)当控制柜处于自动状态时，手动按钮将不起作用；
(2)当需要从自动状态转到手动状态时，按“复位”健，再讯操作；
(3)手动最多只能同时工作两台，超过两台即停机，手动工作时问不超过5分钟；当某合设备报警时，不影响其它设备的正常运行，程序在下次循环时将跳过报警的设备正常运行，查明报警原因后。较“复位”
健。排除故障后，再次启动运行。
(4)因误操作停机，按“复位”健，再重新启动
(5)系统电源关闭后，必须等待断电5分钟后，否则可能引起人什伤害。
(6)为保证吹灰效果，要求每天2：00一5：00运行该系统。根据热面积灰程度，决定是否增加吹灰次数，
(7)发现电机不转或无声响等异常情况时，应将相应的电源小，并关闭应的气源网门，及时汇报，并做好记录
(8)长期停用该茶统，应将声频自动控制箱中的空气开关断川锅炉排污了保证受热面清洁，避免发生泡沫使蒸汽品质变坏，必滑对锅炉斗1州万。排连续排污和定期排污两种。分述如下：
1连续排污
1)在锅炉启功过程中，汽包压力丹至1.0P时应开启连续排为门个
(2)锅护在正常运行中，报据化学人员要求适当开启连货排污调们6.4.9.2定期排污
1、下联箱排污操作。全开甲侧定推手动总门，电动总门·,依次开启下联抽排污门进行排污，每个下联箭得污时问不得加10化,排污结来后，关闭甲侧定排手动总门，电动总门
4.乙侧下联箱推污问上.
2,集降管排污操作m全开定排手动总门，电动总门
5,依次开启1一6果降管排污门进行机污.心，排污结束后，关间定排电动总门和手动总门，
3、遇有下列情况应禁止非污
a,排止使用底部加热门进行排污，
6.两对排污门禁止同时排污。
e.禁止单个带环回路排污时问过长，
4.排污管道或阀门泄露，危及操作人员安全时，应禁止排污、。锅炉发生故障时（汽包满水或汽水共隔除外）.「.与排污系统相连的地方正在检修，又无法隔离时应禁止排污
g蒸汽或给水压力突然降低时
4、排污注意事项
a.每日后夜3：00进行集降管排污，每周一13：00-14：00进1小联箱排污。
b。排污前，应经主值同意，并在盘上挂“正在排污”标示牌.。对排污系统进行全面检查，确认无误后，方可进行排污，
d.下联箱和集降管排污须单个进行，不准同时进行
e.排污后应复查排污门关闭的严密性，
7停炉及停炉后的保养
11锅护学延时河短过？大，定将石灰石健净含排空，苦码炉哪运时例个月，
7.1停炉的有关观定应将石大石念特空。注：见厘定不适合明炉华急放神件停运：2上2查锅护弹运时问短过5天，应将床料静完，并对流化风需透行是一化友川我否料，可不播张样。天1，手在锅护件运期网，点对示生部件进行相应保养，.正常情况下舒炉停炉推滑参数停护方火，特珠情元由总工程期的平护方式
7.2停炉前的准备工作
7.21根据预计停护时网，提前通知燃运值班长停止向煤色上煤，停止向6女石仓边
7.2.?通知巡提人员对所属设套进行全面检查，并将缺m项目样细，准确地记入~设石。
7,工，3检查燃油系统处于备用状态，油压力正常、试验各油伦进退正常，备缺眉记录簿”内。
7,2.冲洗汽包就地水位计，并对上下各水位计进行校对，
7.25各自动调节系统正常。
726锅炉受热面全面吹扫一次（在50MCR以前）.
7.3正常停炉
7.31逐清减少燃料和风量的输入，将负荷降至S0%,保持床温稳定。
7.32降负荷过程中，保持汽包的上下壁温兰小于50℃.
7.33在降负荷时，保持护内任意烟气侧温度测点的变化率小于100℃小.以保护护内的耐磨耐火材料。
7.34当床温低于760℃时之前，视具体情况可投启动燃烧器。同时继续降低给煤量直到最小值。
3,5保持石灰石给料处于自动状态，当停止给煤时，石灰石输入也停止
7.36继续流化床料，以便冷却整个系统，控制启动燃烧器的燃烧卓，以你些求的降温率
7.3.7当床温450℃时，停床上启动燃烧器
7.38根据需要，使汽包水位调节器处于手动两节，使汽包水位保特可见心计上限，当护内火捻灭时水位将下摩。
7.3.9继续向锅护通风，当床温达到40℃时，若不需快武冷知可份风机，
?3.10关闭一次风机和三次风机控制挡板，挡板应慢慢关闭、以保持炉胶1力在较小范国波动
7.3.1风机停止顺序石灰石风机一一大风机一二次风机一引风机一高压风机引风机停后，应根据床料排出与否决定停高压风机时阿。在体料不出风下，应尽量维持高压风机运行一段时何，以回料间狂力低于2以阳左右停无风机在床料要未排出的情况下，应限据回料阀是否放灰为依据火风高风机抑川问，
7.4锅炉的快速冷却
7.4.1床温牌到400℃时，增加入护风量，对炉被进行强训冷却，序温京证过00℃h,
7,4,2床温降到150C时，停运高压风机，一：二次风机，开启护墙下每八1门1，根据降温率可适当两整护控负压值，
7:4,3当护内温度降到60C以下时，停运引风机
7,4,4当锅炉停用时阿想过5天，应将护内床料排出，因为吸收水分后，风1可蚀性床料排出后，可将细的床料(3以下)回收，以备以后启护使用。若锅切学用时问不规过5天，床料可不必排出.
7.5锅炉放水
1.5.1锅护停炉后，当汽包压力降至0.5-0.8MPa,汽包上壁温降至200C,且气包上下壁温差小于40℃，开启各流放水门、排污门、对空排汽门
7.5.2当汽包压力降至0.1-0.2MPa时，全开本体空气门
7.53检查关严严各给水门、减温水各阀门、开启减温水发冲洗门.
7.5.4当言煤器出口烟温阵至120C以下时，关闭各本体空气门，疏放水门
7.6停炉至热备用
7.6.1热备用状态：锅护停炉的时问较短、随时可启动。
.6.2当流化床锅炉准各热压火时，锅炉应降至最小负荷后、停止加煤
1.6.3使床中的燃料燃强，烟气含氧量升至正常运行的2倍左右，氧量的增加说明炉内大部分燃料已经燃促
?.64所有风机入口挡板和风道控制挡板关闭，停风机以减少护内的热量川以
7.6.5锅炉再启动可遵箭温态或热态启动方式，视床温而定
7.7停炉的注意事项
7.7.】严格控制各参数在规定范国内
7.7,2停运过程中保持主鉴汽过热度大于56C
7.7.3祸炉停运后应维持汽包水位+200m以上，直至汽包内水温低千2(
7.乙.4锅炉未完全放水。未完成床料撸出前、必须有专人监视
1.8停炉后的保养
7.8.1充氮保养法
7811若锅护停炉时间超过一网，则锅炉采用充氯法保养
78,1.2锅炉停运后，当汽包压力降至0，训P时，开始向护内允氯气，保特030SP的氮压条件下，开启疏效水们，利用氯压排尽护水后，关闭各殖
81,3全而检查锅炉汽。水系统，产密关闭各空气门，流放水门，排污，治合水主汽管道及其德水阀等，使整个充氮景统产密。
.8.1在充氣保养期同，应保证护内氣气压力大于0.03MPn(表压人纯度大于98%.
8.2热炉放水烘干保养方法若锅炉停用时，需进行示压部件检修，停用时回在一州以内。可采用心护以水供干保养方法，
78.2.1锅炉床层坍落后，关闭各风烟挡板和护门，繁闭风阳系统
7.8.2.2当汽包压力降至0.5-0.8MP1时，全开锅护孩放水们，尽快放尺护内存水，
78.2.3当汽包压力降至0.1-0.2MPa时，全开本体空气门.
78.2.4当炉内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风的温度在220~300℃、或采用邻护热风连续烘干10-12小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120C以下时关闭各本体空气门，疏放水门.
7.8.2.5烘干保养过程中，要求炉内空气相对湿度<70%或等于环境相对