1锅炉设备系统简介
本锅炉超高压步数谋环流化床，自然循环汽包护，单护腔，一次再，衡通风。半露天岛式市置、全钢炉架，固态排
1.1锅炉整体布置
440/hCB锅炉采用超高庄中问再热机组设计，与135M等级汽轮发电机组相四配，可配合汽轮机定压（滑庄）启动和行锅炉采用循环流化床燃烧技木环物料的分离录用高温绝热旋风分离，锅炉主要由炉。高温绝热分离器：自平衡““形回科和尾部对流期推成燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷、水循环采用单汽包，自然附环。单段龙统市风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁增加族发受热面，燃烧室内布置屏式二圾过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器温具有良好的调节持性锅炉采用2个内径为7.36米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，高温绝热分高器回料腿下一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密与风用高压风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内村绝热材料及磨耐火材料，以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料热循环回路，经址分离器净化的烟气进入尾部烟道、尾部对流烟道中布置三级、一级过热器、冷段再热器，省煤器、空气预热器，过热蒸汽温度由在过热器之同布置的两级喻水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前，冷段再热器的入口布置有事故喷水，热再热器中间市置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头，尾部烟道采用的包墙过热器为膜式壁结构，省煤器空气预热器烟道朵用护板结构。
1.2循环回路
本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、定负荷下燃烧室内温度为883℃，为保证水循环安全可靠，水冷壁采用多个水循环回路，为减少锅护启动时间，在水冷壁下集箱内装设有邻炉蒸汽加热装置，两侧水冷壁各有三个下集箱和一个共用的上集箱，水经集中下水管和分配管进入下集箱，然后至侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包，前、后水冷壁各有六个下集箱，共用两个上集箱，水经集中下水管和分配管分别前水下和后水下集箱，前水冷壁有一部分水经前水冷壁进入上集箱、一部分小冷风室经前水冷壁进入上集箱，另一部分水经水冷风室的管子进入后水下集箱，与后水下集前的水汇合、然后经后水冷壁、顶棚管引至前后水上集箱，再由汽水出管引至汽包。双面水冷壁有独立的环回路，有单独的下水管和引出管
1.3燃烧系统流程
原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经第一级耐压刮八程机，送入锅炉回料阀给口进人护一次风机供风分力两路，第一路经空气预共器加热后成为热风进入护成即的市风板上，第二路未经预热的冷风直接入风道燃烧，二次风机供风分为三路。第一器未经预热的冷风分别送至皮带给煤机和落煤管冷却用：第三路轻空气预器加热后的热风大部分经护放上部的二，珍风送入炉放，少即分直接送入床上燃烧器：第三路热风作为密封风引至给煤口及口，回料阀配备高压头的罗关风机提供流化风石灰石从石灰石粉下落至旋转给料阀后，由石灰石送风机送入炉山烟气由护腔出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉腔燃烧，分离后的气再经过过热器、再热器，省煤器，空气预热器、电除尘器、经引风机从烟齿
1.4过热蒸汽流程
饱和蒸汽自汽包顶部由8根连接管分别引入两例包墙上集箱，每侧根，然后经116极（每侧58根）侧包墙管下行至侧包墙下集箱，再分别引入前，后包均集箱，蒸汽由前后包墙下集箱沿218根（前后各109根）包墙管引入前后包墙出口集箱，其中前墙蒸汽经前包墙出口集箱通过13根立管，将蒸汽送入尾部烟道的顶棚出口集箱，蒸汽由此集箱两端引出经两根连接管向下流入位于后包墙下部的一级过热器入口集箱，蒸汽流经一级过热器逆流而上，进入一级过热器出口集箱，再自集箱两端引出，经2根连接管引向炉前，逢经一级喷水减温器，经减温器后的蒸汽由分配集箱进入4根二级过热器管屏入口集箱，流入4片屏式二级过热器向上进入此4片屏的中问集箱，然后，每根集箱上引出两根连接管分别交叉引入其余4个中问集箱，过热亲高下行至二级过热器出口集箱，进入二级过热器汇集集箱，蒸汽从集箱两侧引出，经汽接管向后流经串联其上的二级喷水减温器，进入尾部烟道后部的三级过热器入口集苗，沿三级过热器受热面逆流而上，流至三级过热器出口集箱，达到540℃的过热茶汽最后经两端引出，进入汽轮机高压缸，
1.5再热蒸汽流程
来自汽轮机高压缸的蒸汽由两端进入再热器入口集箱，引入位于尾部对流烟的冷段再热器蛇形管，蒸汽逆流而上进入冷段再热器出口集箱、再自集箱两端引出、经2根连接管引向炉前，途经喷水减温器，经减温器后的蒸汽由分配集箱进入6根热段再热器管屏入口集箱，流入6片屏式再热器向上进入热段再热器出口集箱达到540℃的再热蒸汽最后由两端引出，进入汽轮机中压缸。
2设备规范
2.1锅炉设备概况
2.1.1锅炉容量和参数：
过热蒸汽最大连续蒸发量(B-MCR)440/h
出口汽压：13.7Mpa
出D温度：540℃
再热基汽蒸汽流量：360t/h
进口压力：2.65MP
出口压力：2.45MPa.
进口温度：315.8℃
出口温度：540℃
给水温度249.3℃
排烟温度130℃
锅炉效率(以低位发热量计)91.9%
2.1.2汽包内径：中1600mm
壁厚：100mm
材质：BHW35
长度：13700mm
中心线标高：50050mm
汽包水位零位线：在汽包中心线以下150mm处
汽包正常水位：±50nam
2.1.3锅炉水容积
2)3料装置
返装置外壳由厚度的碳钢材料制成，内村保温，时火磨材料满器分离下来的物料从回料管下来，在流化风的作用下，流过回料，再经料鲜害流入炉腔，4个入炉口分别离炉中心线距离为2030和4950m
21.14布风装置
水冷布风板由水平的服式管屑和风帽维成，517个不锈制成的钟维一定规律在水冷管屏片上在护腔前墙郎有两个排流口为便于排板上所数的耐火材料表面由水冷后墙向前墙斜
2.1.15燃烧室
燃烧室截面呈长方形，深度x宽度-6680×13160m烧家各面墙全用水冷壁。下部前后水冷壁向炉内领料与季直方向成16”角燃烧室壁面开有以下门乳
◇固体物料入口（包括媒和石灰石入口）文二次风口及床上启动燃烧器口令测温。测压孔至旋风简的烟道人孔双面水冷壁、过热器屏和再热器屏穿墙孔顶橱绳孔排渣口
2.1.16燃烧器
1.1.17锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）13160mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6680mm
尾部对流烟道宽度（两侧包墙中心距离）10930mm
尾部对流烟道深度（前后包墙中心距离）5800mm
尾部对流烟道宽度（空气预热器烟道宽度）12130mm
尾部对流烟道深度（空气预热器烟道深度）5800mm
锅筒中心线标高50050mm
省煤器进口集箱标高32400mm
过热器出口集箱标高46800mm
再热器进口集箱标高29180mm
再热器出口集箱标高50750mm
锅炉运转层标高9000nm
锅炉最高点标高（顶板上标高）55500mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）29000mm
锅炉深度(BE柱至BH柱中心线距离)32000mm
2锅炉主要参数
锅炉排放值以设计燃料，给定的石灰石：过量空气系数保.2不变，C/厚尔比力2.20值2的前提下：
N0x的排放值：N0x<150mg/Nm(含0量为65)
S02的排放值：S0,<150g/Nm(含0量为6%)
2.2.8给水品质
给水品质应符合GB12145一89“火力发电机组及蒸汽动力设备水壳质量标准”中的现定。
总含盐量：<1mg/L
总硬度：0
S102含量：0.02mg/L
含氧量：0.007mg/L
含铁量：0.020mg/L
含铜量：0.005mg/L
含油量：<0.3mg/L
PH值(25℃)8.8一9.31入t
5锅炉机组的启动
5.1总则
5.1大接后的锅炉、必须对有关设各系统进行分郎，整体试及收工小修或其它方面的检修可的情决定进行
51,2大，小修后的锅护、在启动前应结来一切工作票、外根据观场具体情况，由工程师或其指定人主持下进行有关试独。如：锅炉蔬风试，市风板空板力试，水压试验，炉内流化状态试验、安全门动作（热态）试验，锅护主联销状锅炉所有电动门、训节门开关试验、转机联锁试验、转机事故按但试验等
5.1.3锅炉启动前必须对各设备系统进行详细检查。检修后的锅炉，启动前果重点检查与检修项目有关的设备系统，其余可按备用炉处理
5.2启动前检查工作和应具备的条件
5.2.1所有检修工作结束，工作票已全部收回，并有详细的检修交代，
5.2.2所有楼梯平合，人行道畅通，脚手架拆除，照明良好：采光充足，危险区城应有围栏和警告牌。各栏杆、护板按设计安装完毕，符合安全要求。所有孔。刷、为、盖板齐全，
5.2.3认真检查锅炉所有部件安装是否准确，各管道支、吊架牢固，并有显的介质流向标志，
5.2.4现场清洁千净，道路畅通照明良好，
5.2.5所有人孔门、检查孔，检查后关闭严密。防爆门严密无漏风.
5.2.6炉本体各处膨胀点指示器完好，刻度清晰正确，指示在“零位”位
52.7启动燃烧得的看火孔必须清听，
5.2.8锅炉各防磨部位防磨播施已做好，且符合要求，内衬保温材料无裂纹
5.2.9所有汽水、疏水、排污、加药连接管道、分离料腿。排汽管道、辅助蒸加热管道及各风箱系统、各联箱等安装牢固。保温层已完成，且包装牢固，无明圣破损
3.2.10控制系统联锁。电气保护各转机拉。合闸试验、事故按钮试验合并投入正常。
5.2.11各给料系统上样完毕，符合启动要求.
5.2.12各电动机、电动阀门电源送好，电机绝缘合格，符合启动要求，联长位完好
5.2.13压缩空气系统及供油系统各设备及管路，符合启动条件，各阀门开关位置正确。
5.2.14检查风道和烟道内无障碍物.
5.2.15认真检查炉腔，冷渣器、回料阀的布风板风帽安装定位是否正确，皆塞现象、
5.2.16所有压力表。电流表、温度表、流量表、水位计料位计等齐全并投入
5,2.17应熟悉锅炉及辅机的启动运行规程，以及注意事项
5.2.18DCS各控制系统界面各阀门开关指示与就地实际位置一致，并控制L
5.2.19汽水系统检查
八水下
(1)汽水连通油，保温我好
(2)水位计严，清，八门，本门及技严步不，开关水位计安装位置正确，尺正确，在正常及用位置有明的标志
(4)本位计照明应有足够的灵度，检各汽水门，法兰及问盖可应装固无经动及明显缺，门的格应有足移的压紧余障，千完，固
3,2192阀狂清洁，无发使象，开关风
5.2.19.3调整快置的连行头完，各种确子牢国，电边控制装置我好
5.2.19.4在系统无例冲危险的前提下，DCs上试开各调节电动应灵，开度方肉应正确对应5215升炉时汽水系统阀仔应符合如下硬求水位计的汽间。水网，均开启，放水阀关闲
(2)主汽门关闭，路门开，其一，二次蔬水间开
(3)主给水及旁路的丽离阀。调节，省煤器进口电动间及放水网，汽包紧急放水一·二次阀，各定持一、二次阀，指调节，过热器反冲洗阀，减温水系统各网，省煤器再带环上水时关闭。停止上水时开启
(4)过热器各疏水、进扩容器各疏水阀。所有空气门（给水管空气门有连续永流时关)向空排汽手动阀均开，向空排汽调节阀关，
(5)化学加药，连排丽离阀，各取样一次阀。仅表信号一次均开启
3.2.20燃油系统的检
5,2.20.1燃烧器安装良好，各油管路和雾化基汽管路无泄，燃烧器的推：出机传良好。
5.2.20.2阀门组装完好，开关灵活，远方执行机构好用
5.2.20.3开燃油泵调整好油压备用，油库油量充足，
5.2.20.4燃烧器的火焰探测器必须清洁.
5,2.20.5点火装置完整好用.
5.2.20.6压缩空气压力不低于0.6MPa.
5.2.20.7油系统阀门应处于下列位置：
(1)川锅炉来油手动门开，电动门关，
(2)燃烧器来油手动门开，电动门关。调节门关，
(3)化蒸汽总门开。燃烧器化蒸汽分门开、调节门前后手动燃烧雾化英汽电门关，基六吹扫门关，
52.21热工系统检查：
5.2.21.1热工装置一次元件完整良好，且与0(S联调正常
5.2.21.2DCS操作系统所用微机工作正含
5.221.3热工信号。报警、保护装置完好
5.2.21.4所有热工，自控仅表灵敏度、准确度合格，指示正确
5.3锅炉上水工1上水的视定
5.3.1,1上木以前水质应益合标准，水质化验合格、拉入水价监视电视
5.3.1.2上水以前记杀锅护各脚指采，汽包温一次，上水过程每三分比录包上下壁温一次，
5,王1，锅炉启动前上水应祖据锅炉启动前门检查十进行检在，并在具多功件后得列值长命令后方可进行上水
5.3.1.4控制锅炉上水木温与汽包温差不大干40℃，拉制包上下壁大于40℃，冬季上水时间不少于4小时，其它季节不少于2.5小叶当上水度技近汽包壁温时，可适当加快上水温度
5.3.1.5锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再
5.3.2上水方式
5.3.2.1给水泵上水
(1)关闭给水管道放水门，省煤器再环门，省煤器放水门，事门、底部加热各门，集降管和下联箱各排污门，排污总门，检查关闭给水管道各门，
(2)开启对空排汽及上部各空气门
(3)将给水泵勺管调至最小，启动给水泵，经旁路管道上水，通过旁路调节阀和给水泵转速控制上水速度，均匀向锅炉上水
(4)待汽包水位上至-100mm时，停止上水，关闭给水门或停止给水开启省煤器再循环门，
5.3.2.2上水泵上水：
(1)关闭给水系统各门及放水门，省煤器放水门，事故放水门，定期排污总门，下联箱至地沟放水门，底部加热各门，排污联箱至定排一，二通电动门，上水泵至除氧器截止门，
(2)开启上水泵至甲、乙侧炉底排污联箱截止门，下联箱各放水门，集降管提污电动门，省煤器再循环门，对空排汽及上部各空气门
(3)检查上水箱放水门关闭，稳压水箱至凝汽器补水电动门关闭、升启化学补水电动总门至上水箱补水门，向上水箱补水至正常水位.
(4)开启上水箱至上水管道门、开启上水泵入口门，启动上水泵正常后。开启出口门，经炉底排污联箱向汽包上水，用出口门控制上水速，意上水泵不得超出电流现定值，
(S)汽包上水至水位-100mm处停止上水，关闭泵出口、停止上车
(6)汽包水位至点火水位，校对水位计，检查有关闪门关闭产密两洲汽包水位有无变化
5.4锅炉底部加热
.4.1锅炉上水完华，对锅护进行全面检查，一切正常后，可投入底到加
5.4.2.检查铺汽联箱压力正常，微开辅汽联箱至甲、乙侧护底加热联箱手，高门开启甲、乙侧加热联箱疏水一，二次门进行充分疏水暖管，待花水管冒汽后闭。
5.4.3吸管结束后，关闭甲，乙侧加热联箱疏水一，二次门，步开启轴八（至甲乙侧炉底加联描手动门，逐个开启底部加热联箱至水冷壁下联范各分门，门时应缓慢均匀，防止发生水冲击，若发生水冲击。应重新进行水
5.44用辅汽联箱至甲乙炉底加热联箱手动门开度控制汽包壁温升连雄过1C/min.
5,4投入底部加热后，应加强对汽压和汽包上、下壁温的监税
5.4.6当汽包下壁温度升至100-120℃时，停止底部加热，由化学进行小化合格
5.4.7锅炉点大时，应停止底部加热，关闭底部加热联箱至水冷壁下联箱分门，关后，锅炉方可点火闭辅汽联箱至甲、乙侧炉底加热联箱手动隔离门，
5.4.8开启甲、乙侧底部加热联箱疏水一，二次门
5.5冷态启动锅炉启动需首先投用床上、床下启动燃烧器，加热床料至投煤温度。投煤后逐渐增加风量和燃料量、使锅炉达到额定负荷。在点火升温过程中，需控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气侧温度测点的温度变化率小于100℃/，汽包的饱和温度变化率限制在56℃/h,汽包上下壁温差小干50℃.汽包金属壁温的变化率小于6C/h
5.5.1风机启动顺序：启动风机的顺序是：引风机一高压风机一二次风机一一次风机一石灰百风机
5.5.2启动引风机：
5.5.2.1在引风机启动之前，将入口挡板调在最小位置。
5.5.2.2启动引风机.
5.5.2.3引风机启动后，注意风机轴承振动指示值，电压电流值和温度在规定范围内
5.5.2.4缓慢开启1D的入口导叶控制挡板，将炉腔负压（分离器出口）控制投“自动”，
5.5.2.5监视炉膛压力，随后进行调节控制挡板操作，保持燃烧室出口处炉膛压力一50Pa.
55.3启动高压风机、保持风压40一50KPa。检查回料每个仓室的风量常
5.5.4启动二次风机，保持风压7KPa
5.5.5启功一次风机
5,5.5.1在启动一次风机之前该风机入口挡板，下游的一次风道挡板和启山燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置，
5.5.5.2一次风机运行后，缓慢打开一次风机入口挡板，监视炉膛压力正常
5.5.6启动石灰石风机
5.5.7装填床料
5.5.7.1点火前48小时，应联系汇报值长联系备好床料：
5.5.7.2填加床料可静态进行也可动态进行：
5.5.7.3通过给落煤口向炉内填加床料，床料量600-800mm,停止加床
5.5.7.4若填加床料用炉渣，应经过筛分，要求筛孔直径不大于12mm为：
5.5.7.5静态加砂时，在床料加入应进行人工平整
3.5.8锅炉吹扫
5.5.8.1在锅炉每次冷启动前或当两给煤线均跳闸（床温低于520℃）且F任何启动燃烧器在运行时，必领对炉腔进行吹扫
5.5.8.2当床温高于520℃时，锅炉保护间镇对炉腔进行吹扫，即使手功强制吹扫，也无效。
5.5.8.3通风吹扫是保证烟气通道的清洁，保证有足够的风量将燃烧气体带出，保证所有的加煤处与炉腔隔绝，
5.5.8.4锅炉吹扫条件：
(1)至少一台引风机运行，
(2)至少一台高压风机运行，
(3)二次风机正在运行.
(4)至少一台一次风机正在运行.
(5)到布风板的一次风量大于最小值40Nm/s.
(6)所有风道燃烧器和启动燃烧器的燃油快关阀关闭到位：·
(7)所有燃烧器风量正常；
(8)布风板一次风量正常；
(9)至喷嘴二次风量正常；
(10)全部给料系统切断：
(11)锅炉主联锁正常.
(12)锅炉无跳闸条件.
5.5.8.5吹扫风量要求：一次风量要超过临界流化风量，约为一次总风量的+0-50%，床下启动燃烧器的燃烧风和混合风挡板全开。二次风量取二次风总风量的%、分支风道包括床上启动燃烧器、二次风喷口、密封风管道的挡板全开，
5.5.8.6在CRT上用“吹扫”开关开始：
5.5.8.7吹扫时间5分钟
5.5.9启动燃烧器点火启动燃烧器分床下和床上两种，锅炉启动点火先投床下、后投床上，
5.5.9.1床下启动燃烧器点火
(1)首次启动、油伦的雾化片选用u00kg/h.
《2)启动时，一次风量不低于临界流化风重，药为火风总风量
()若点大时通过稳燃器的风量过大油不易点燃，可以拉制（点火风)：1500-2000Nm/h(单只燃烧器)
(4)30分钟后，以同样的方法点燃另一只启动燃烧器
(5)按升温升压曲线，同时提高2只床下启动燃烧器的燃烧卓、温温升下
(6)油枪更换1200kg/h出力的雾化片1200kg/h油点火时，明时烧风（点要超过100℃/火风)风量值：2200-3000Nm/h.
(7)以同样方法，更换1870kg/h家化片。1870kg/h油枪点火时，时燃烧风(点大风)风量值：3500-4600Nm/h
5.5.9.2床上启动燃烧器点大
(1)当床下启动燃烧已达到满出力，且床温上升援慢时，投入床启功燃烧器，
(2)以最小的燃烧率投入1床上启动燃晚器，点大时燃烧器验叶风吊2900一3800Nm7h.着大后，增加风量，使风量与燃油量相匹配(a-1.1)以同样的方注，按升温速率的要求、以对角的方式投入3,2、4上启动燃烧器，以保证床面温度均匀
(3)同时提高4只床上启动燃烧器的燃烧率，使床温达刘元许投煤温050℃
5.5.9.3启动燃烧器配风床下启动燃烧器的配风分为三服风：第一股为燃烧风亦称点火风，经点火风口和稳燃器进入风道，用来满足油燃烧需要；第二股风为混合风，经预燃室的内外筒之间进入风道内，将油燃烧产生的高温烟降到启动所需温度，同时这股风对燃烧器筒壁起冷却作用，前两股风均为一次风机出口的冷风，第三股风为锅炉正常运行时的一次风，启动时挡板也有一定的开度。这股风取自预热器的热风，床上启动燃烧器布置于中层二次风口，共支。
5.5.10锅炉升温
5.5.10.1控制升温速率在100℃/h.
5.5.10.2保证汽包上、下壁温差不超过50℃，
5.5.10.3检查汽包压力，当压力达到0.1MPa-0.2MPa时，关闭汽包联管排汽和过热器排汽阀。打开旁路
5.5.10.4升温升压过程中，注愈检查各部件的膨胀情况
5.5.10.5当主汽流量小于10%时，注意炉出口温度不要超过482C
5.5.10.6压力升至0.2-0.P时，关闭所有空气门，冲注双色水位计，H启炉水、蓄汽、给水取样一次门。通知化学开启炉永，蒸汽、给水二次门、通知热上补洗表管
5.5.10.7压力升至0.5Pa时，对各水冷壁下联箱和集降管进行全面排。知检修人热紧蝶丝、
5.5.10.8当压力升至1.0MPa时，关闭一次系统蔬水门1，投入连排系加化学进行取样分折。蒸汽合格后方可升压，否则滑加一次下联箱排污
5.5.10.9当压力升至1.3MPa时，一次汽减温器进行反冲洗，关闭二次汽水门
5.5.10.10当主汽压力达列1.82.0MPa,过热汽温达到260C以上，再热温度170C,再热蒸六压力MP时。保持汽温汽压稳定。基汽品质会岳，检查各现备业夫块陪，热工仪表光好，汇值长。汽机冲转
5.5.10.11汽机冲转后，逐港关闭一二级旁路门，按机侧要求保持各参，机组并网后，逐浙增加燃料、并适时投入减温、
5.5.11投煤
5.5.111当床温大于580℃时（参考入炉煤的着火温度），可向炉内投煤
5.5.11.2全部开启落煤管电动插板阀：
5.5.11.3开启落媒管气动括板：
5.511.4启动刮板给煤机，计量给煤机，
5.5.115全部开启煤仓底部下煤插板：
5,5,11.6检查所有床温热电，验证温度显示准确
5.5.11.7利用#2或者3给煤管给煤，给煤以较小的给煤量-脉动”给煤。煤905后，停905观察床温的交化，当床温增加5℃，回时氧量有所减小时，可证明煤已燃烧、燃烧以“脉冲”的形式给煤3次，床温继续增加，氧量继续减小，然后以较小的给煤量连续均匀给煤
5.5.11.8当炉腔下部床压低于7KPa时，填加床料，维持7KPa左右的床压
5.5.11.9依据升温升压曲线，投入另一台给煤机，以较小的给煤量投入2成者3给煤管，最后投入或者4给煤管，以使燃料在床面播搬均匀，增加给煤量当床温达到790一800℃以上，且床温持续升高，可切除油地烧器、（先停床下启动燃烧器，后切床上启动燃烧器)
5,5.12当负荷升至30MW时、将旁路给水切换为主给水管路供水
5,5,13当汽压升至6MPa时，通知化学值班员取样化验合格后、方可继续升温升压根据负荷及燃烧情况，启动另一台引风机和一二次风机
5.5.14停运油燃烧器
5.5.14.1逐渐减小床下两只油枪的出力，使其达到最小的燃烧率，同时逐关小一次风机挡板，维持一次风的总流量不变，
5.5.14.2在减小油枪的出力的同时，逐渐增加给煤量，此时的床温应逐渐提高
5.5.14.3先停一只油枪，10分钟后，停另一只油枪.
5.5.14.4停油枪的过程中，总一次风量始终维持不变.
5.5.14.5若燃用设计煤种，停床下油枪后，给煤量应适书
5.5.14.6床下油枪切除后，由于燃烧器内仍较大的蓄热量，所以混合风和选烧风（点火风)仍投追一段时同，
5.514,7床下油切除后，床温平稳上开此时，渐减小东上4只油的出力直到最小燃烧来，然后一切除，此时的燃煤量应渐增加
5.5.15油枪切除30分钟后，段入电除
5.516段入S0,控制，石灰在给料机投一自动”
55.17通过添加床料的手段，维持床压在7KPa左右，
5.518继续升至定负荷，监视床温，主汽温度，主汽压力，再热汽温和山达汽力正常
5.6锅炉的温态启动和热态启动
5.6.1温态启动
5.6.1.1如果床温低于550℃，不能直接向锅炉投煤进行启动
5.6.1.2通过一、二次风进行点火前的锅炉吹扫.
5.6.1.3启动床上启动燃烧器
5.6.1.4其他按冷态启动的方式升负荷，
5.6.2热态启动热态启动是指当床温大于550℃，可直接向炉内投煤启动，风机启动后，如果床温大于投煤温度，可以直接投煤，无需炉腔吹扫和投启动燃烧器。以给煤机最低转速投煤着火后，约50分钟，锅炉即可带到满负荷，
5.6.3锅炉启动时的风量分配与调节
5.6,3.1额定负荷时的风量分配B一MCR工况下的锅炉各种用风的风量分配列于下表中
5.6.3.2不同负荷时的风量分配锅炉正常运行时，不同负荷下的风量分配列于下表中，额定负荷时的风量分配给煤机密封风（冷风）在冷态标定后，确定挡板开度。运行时不进行网整、给煤口的密封风参与调节，停止给煤时给煤口仍需通风，回料阀的流化风按表中的数据标定，运行时不调整。高压密封风机提俱的多余风量可送至一次风箱或给煤机墙部作为密封风，石灰石输送风按表中数据标定，运行时不做调整，
5.6.3.3启动时的风量调节锅炉启动时的风量配比：一次风为总风量的60%，通过床下启动燃烧器进入炉内。二次风喷口的总风量约为27300Nm/h,其中上层为15x1050Nm2/h,中下层为11×1050Nm/h。床上启动燃烧器喷口的风量为4x3500Nm/h,上的风量为.二次风喷口的冷却量床上启动燃烧器后，燃烧器风量随燃油量变化。回料阀的流化风参照上表中给出的风量配比，停床上启动燃烧器油枪后，每只燃烧器喷口的风量保证3500Nm/h的冷却风量，二次风喷口的风量提高至64800Nm/h给入，即二次风喷口总风量的50%锅炉负荷超过50%B-MCR后、调节一、二次风量，保证空气过剩系数（以-1.2）.