锅炉机组的停止运行
4.1正常停炉
41.1班长接到值长下达的停炉命令后，签发停炉操作票组织本炉人员做好停炉准备工作，
4,1.2司炉接到停炉命令后，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录薄内，以便检修时处理，
4.1.3通知供油泵房控制好燃油压力，并启动轻油泵运行投人轻油系统。
4.1.4接到可以降负荷的命令后，将全部自动切换为手动开始降低锅炉的负荷，逐个解列油枪，停运的油枪须用蒸汽吹扫干净后方可退出，
4.1.5随着负荷的降低，如感燃烧不稳时，应投上轻油枪燃烧。
4.1.6严格控制汽包水位，随着负荷的降低及时切换为给水旁路进水，
4.1.7随着负荷降低，压力难于维持时，可用过热器排汽门控制（控制排汽二次门的开度来控制压力）。
4.1.8接到熄火命令后，停止全部油枪的运行。
4.1.9经汽机班长同意后，关闭锅炉主汽门，开启过热器排汽门，开启集汽集箱疏水门30分钟，以冷却过热器。应注意控制降压速度每分钟不超过0.1MPa,
4.1.10锅炉熄火后，关闭炉前进油隔绝门和进油电动门.通风10分钟，解列风机联锁装置，停止送风机的运行，并关闭所有烟、风门挡板，
4.1.11上水至汽包水位+200mm,停止给水，通知汽机停给水泵。开启省煤器再循环门，停炉后若水位不能保持时，应关闭省煤器再循环门后再向锅炉补水
4.1,12关闭左、右侧连排门，汽水取样及加药.
4,1.13停止暖风器的运行，通知油区停止轻油泵的运行。
4.2正常停炉后的降压与冷却
4.2.1在停炉后的降压与冷却过程中，锅炉应维特汽包水位稍高于正常水位；在锅炉还有压力时，不得中断对锅炉的监视。
4.2.2锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：
4.22.1停炉后4~6小时内，应紧闭所有孔门和烟、风门挡板，以免锅炉急剧冷却，
4.2.2.2经4~6小时后，可打开烟道挡扳，各风门挡板，人孔门进行自然通风冷却，同时进行一次换水工作（联系汽机启动给水泵或从给水母管来水：，经给水操作台的旁路给水管路进水，由定排放水至-200mm时，再上水至+200mm).
4,2.2.3冷却过程中严密监视汽包上、下壁温差不大于50C,否则应减慢冷却速度。
4.2.2.4停炉8~10小时后再换水次，若汽包壁温差小于50°℃，可启动送风机加强冷却，否则应推迟风机的启动时间。
4.2.2.5当锅炉压力降至0.5~0.8MPa时可将炉水放尽，在压力降至02MPn时将客处空气门打开：智碎护作格备用期面维持钢加可见水位处于准备自动状态，不得附意述行来压部件的检修，具有经值长批准后方可进行不防脚起动和账响人身安全的检修工作，运行人员应做好各项安全排施，
4.3滑参数体炉
48.1班长接到值长的命令后，进行滑参数停护应做好检查和准备工作（与正常停炉相同）
432准备完毕，正常应由司炉报告值长和班长等待值长的操作命令，
4.3.3接到降负荷命令后，将全部自动切换为手动，
4.3.4逐渐增大油枪的回油量，减小油枪的喷油量，减少送风量，按滑参数停炉的降温降压曲线，适当降低主汽参数，将负荷降至40MW,稳定20分钟左右，
4.3.5联系汽机逐渐将调速汽门开足，使锅炉处于滑压状态下运行，逐步将机组负荷降至30MW,此时汽压约5.4MPa,汽温480C.
4.3.6根据燃烧情况，投人轻油枪运行，相应调节风量，检查各油枪的燃烧情况。
4.3.7锅炉从额定负荷降至零负荷约4.5小时，其相应降压速度为0.05~0.15MPa/min,主汽温降速度控制在1~1.5℃1min,且汽温的过热度不小于50℃，锅炉降压降温的速度按滑参数停炉曲线进行。
4.3,8根据气温情况逐渐关小减温水，行，
4.3.9负荷降至25MW时，可停用一台送风机运
4.3.10当汽压难以维持时，开启过热器排汽门，控制降压速度，
4.3.11待负荷减至零，锅炉熄火，停止全部袖枪的运行，通风10分钟后，停止送风机的运行，并紧闭所有孔门和烟风门挡板，关闭炉前进油隔绝门和进袖电动门，
4.3.12经汽机同意后关闭主汽门.关闭过热器排汽门，开启过热器疏水门30分钟，
4.3.13关闭连排门，汽水取样及加药门：停止腰风器的运行.
4.3.14锅炉进水至汽包水位+200mm,停止进水，开启省煤器再循环门，联系汽机停止给水泵
4.3.15停炉后的冷却按正常停炉的规定执行.
4.4锅炉停炉安全注意事项：
4:4.1在停炉过程中，要严格监视烟道各受热面烟温、风温（或介质温度）和控制不冒黑烟，以防止发生二次燃烧。
4.4.2停炉后，要加强监视烟道各受热面烟温和排烟温度饱变化情况，并每30分钟记录一次，至少连续记录6小时。
4.4.3严格控制汽包上下壁温差不超过50℃，若温差超过时应减慢降压速度或停止降压并保持较高的汽包水位。
4.4.4停止最后一支袖枪前，应投上一支轻油枪以利检查各油嘴是否漏油，
4,4.5在锅炉汽压尚未降至零或电动机电源未切断时，应有专人监视锅炉机组及辅助设备，
4.4.6在滑停过程中，特别是后阶段要注意生汽温度的过热度，如减温水门关闭后严重泄漏，影响主汽温度的过热度时，应及时汇报班长、值长，联系汽机提前停炉停机。
4.5锅炉的停用保护
4.5.1给水压力溢流法防腐
4,5.1.1当锅炉备用期不太长，并且承压部件又无检修工作，大多数采用此法。
4.5.1.2锅炉关闭主汽门后，开启过热器排汽1控制降压速度，当汽包压力降至1.0MPa时，开启定排总管一、二次门及定排电动门，各联箱排污门，进行连续上水和换水工作，直至炉水化验合格后即关闭各联箱排污门，用给水上满水。
4.5.1.3用过热器反冲洗水门从过热器出口集箱逆行进水，并控制汽包压力在0.5~1.0MPa,从炉水取样门溢水时，控制溢流水量为50-200t/h
4.5.1.4在充压期间炉水溶解气等指示应符合化学监督的规定，否则应换水，
4.5.2热炉放水烘干法
4.5.2.1对于停运检修的锅炉可采用此法。
4.5.2.2锅炉熄火，送风规停运后，严密关闭各烟、风门挡板和燃烧器风门。
4.5.2.3当锅炉压力降至0.5~0.8MPa,汽包壁各点温度不大于150℃时，方可进行锅炉放水工作，
4.5.2.4开启各水冷壁下联箱放水门，下降管放水门，省煤器放水门及给水管道放水门，
4.5.2.5当汽包压力降至0.2MPa时，开启所有空气门
4.5.2.6放水过程中，应检查各排污管，放水管道畅通，否则应联系检修人员拆开-次阀门盖进行疏通。
4.5.27炉水放干净后，利用锅炉余热自行烘干。
4,5.2.8通知化学检查烘干情况，烘千过程中应做好记录每小时应记录一次过热器出口烟气温度及汽包上下壁温差。
4.5.2.9在锅炉放水过程中，应检查各处膨胀正常。