锅炉运行规则(二)

锅炉运行的控制与调整
3.1锅炉运行调整任务和质量指标
3.1.1锅炉运行调还整任务
3.1.1.1保持锅炉蒸发量在额定值内,并满足机组负荷的要求
3.1.1.2保持正常的汽压、汽温。
3.1:1.3均匀给水,维持正常水位。
3.1.1.4保持炉水和蒸汽品质合格。
3.1.1.5保持燃烧稳定、良好、减少热损失
3.1.1.6及时调整锅炉工况,尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。
3.1.2锅炉运行质量标准
1主汽压力(集箱)MPa9.8±0.2
2主汽温度(集箱)℃540±510
3汽包水位mm.0±50两侧减温器
4℃<10出口汽温温差
5两侧烟温℃<30以最高一点为准
6高温过热器管壁温度℃<560甲乙侧温差<20℃
7烟气含氧量%2~38炉膛压力Pu<3430白色透明或
9烟色浅灰色℃<560最高一点为准:
10屏式过热器管壁温度甲乙侧温差<20°C

3.2汽包水位的控制与调整。
3.2.1汽包水位以双色水位计(就地)为准,锡炉正常运行时至少要用两只指示正确的低地位水位计监视调节汽包水位,锅炉启、停时电接点水位可作调整汽包水位的参考,
3.2.2根据锅炉负荷正确选用给水管道,给水调整应平稳,避免给水流量猛增突降,并经常分析主汽流量,给水流量和汽包压力等主要参数,若发现不正常现象,应及时查明原因并调整,
3.2.3水位计应经常指示在正常水位“0”(即汽包中心线下180mm),且有轻微波动。在任何情况下,不允许接近最高或最低水位线,汽包水位应控制在正常水位
0士50mm范围内。
3.2.4每班至少应校对双色位计与表盘水位表三次发现水位有异常或云母片不清晰,应及时冲洗水位计。如果表盘水位表与双色水位计相差大,应立即联系热工人员处理,并应定期试验高低水位报警信号。
3.2.5给水压力给水温度及负荷变动和汽机高加投停操作时常使水位调节不稳定,应加强监视,并及时调整。
3.2.6给水自动应灵活可靠地投入,如发现调整失灵时,应立即切换为手动,并通知热工处理。
3.2.7给水温度维持在230℃(汽机高加投人时),最低不低于158℃,给水压力维持在13.7MPa,最低不低于13MPa,发现异常时应报告值长或联系汽机处理,
3.3汽温的控制与调整
3.3.1过热器出口汽温保持在540士5。℃,负荷太低时(<150t/h)为防止蒸汽分配不均匀,使局部管子过热烧坏,应适当降低汽温运行(530士5℃)。
3.3.2高温过热器管壁温度不超过560℃,屏式过热器管壁温度不超过560℃.
3.3.3主汽温度的调整方法:
3.3.3.1主汽温度的调整方法应用一、二级减温水进行调节控制.当屏式过热器进口汽温大于365℃时,应投用一级减温水,在保证屏式过热器出口汽温不大于440℃时的情况下,一级减温水作为保护屏式过热器和汽温的粗调节用,二级减温水作为汽温的细调节用
3.3.3.2减温水的投用应缓慢连续均匀,切防猛开、猛关和减温水流量的大幅度升降,以免金属疲劳。在低负荷时(包括升压过程中)应思别谨慎使用减温水.特
3.3.4当减温水量已增至最大,过热蒸汽温度仍然高于正常值时,则应采取下列措施降低汽温。
3.3.4.1调整燃烧方式,降低火焰中心,
3.3.4.2在允许范围内减少送风量。
3.3.4.3适当降低锅炉蒸发量。
3.3.4.4提高给水温度(高加未投人时,要求投入高加运行)。
3.3.5当汽温变化不正常时,应检查是否由于燃烧室结焦,油枪雾化不良或烧方式不合理等原因造成,并立即采取措施消除。

3.4汽压的控制与调整,
3.4.1锅炉正常运行时,应维持主汽压力在9.8土0,2MPa。严禁在安全门解列或超压状况下运行。
3.4.2汽压的变化,应采用回油调整的方法来调整,尽可能将回油调整投人自动,在负荷降低息多时,应停止部分油枪的运行。
3.4.3如遇燃烧不稳,造成汽压不稳,应注意调整好燃烧;如负荷不稳造成汽压不稳应报告值长,要求稳定负荷。
3.4.4锅炉和汽机的汽压表,锅炉的各汽压表指示每班对照一次,若发现指示不正常时应及时联系热工处理。
3.5燃烧的控制与调整,
3.5.1为保证燃烧完全,应供给足够的空气量,尽可能做至低氧燃烧,保持烟所中的含氧量不大于2~3%,
3.5.2油枪投入应尽可能做到使火焰均匀,风油配合适当。
3.5.3油枪着火适中(离油枪头约100~200mm)。
3.5.4火焰中心居中,不冲刷后墙。
3.5.5火焰白灯光亮,不模糊,尾部无黑烟,外围无雪片状火星,火焰以外烟气透明。
3.5.6两侧烟温差不超过30℃。
3.5.7根据负荷变化,投用适量的油枪,每支油枪的平均蒸汽负荷不大于30t/h.
3.5.8切换油枪时,应先投人备用的油枪,待正常后再停用运行的油枪,以防燃烧减弱或中断。
3.5.9在改变燃烧器的运行方式时,应全面考虑对燃烧、汽温、水循环等各方面的影响,不可随意进行。
3.5.10投油枪时,应按下列顺序进行:
3.5.10.1开启燃烧器主进风门(气动执行机构),内套筒风门手动开启,
3.5.10.2推进油枪(气动执行机构)。
3.5.10.3开启油枪蒸汽吹扫油枪5分钟后关闭。
3.5.10.4开启油枪回油门。
3.5.10.5开启油枪进油门。
3.5.11停油枪时,应按下列顺序进行
3.5.11.1关油枪进油门.
3.5.11.2关油枪回油门。
3.5.11.3开启油枪蒸汽吹扫门,吹扫干净后关闭吹扫门(吹扫10分钟)。
3.5.11.4退出油枪(气动执行机构)
3.5.11.5把燃烧器风门关小到适当位置,以保该燃烧器的冷却。
3.5.12油枪推进后的正确位置是油枪头与燃烧出口平齐(控制油枪头与稳焰器的距离在10~20mm内)。油枪过于伸入炉膛会影响风油混合,油枪头缩风箱里会烧坏稳焰器。
3.5.13当负荷较低,油枪回油压力指杀表指低于1.4MP时,应停止部份油枪运行,
3.5.14在运行中发现燃烧不正常时,要从以下几个方面检查,并进行调整和处理。
3.5.14.1油压和油温是否正常,油质有无变化。
3.5.14.2油枪头有无脱落、漏油、结焦、堵塞等。
3.5.14.3油枪雾化是否良好,
3.5.14.4调风器有无烧损现象。
3.5.14.5油枪与燃烧器的位置是否合适。
3.6双色水位计的运行及冲洗方法
3.6.1双色水位计的运行
3.6.1.1接通电源,变压器开关置“开”位置后即可通过水位计视窗看到明亮视场。由于此时水位计内无水应全红。
3.6.1.2微开水位计排污门(1/4圈)
3.6.1.3开启汽、水联通管之隔绝门。
3.6.1.4微开汽门(1/4圈),暖管40分钟,
3.6.1.5水位计检修后投入运行,需通知检修人员紧固压盖螺栓以防泄漏,紧固之前关闭汽门
3.6.1.6向水位计导入热水、蒸汽,并确定水位。
a关闭排污门
b把水门缓慢开1/4圈,向水位计内徐徐导入热水,(水门切不可开得太大,否则安全球将动作,如果安全球已堵住通路,可重新关闭此门,并重新缓慢开启、)
c慢慢打开汽门1/4圈,向水位计导人蒸汽
d把汽门及水门全开
3.6.1.7认真观察水位,此时水位逐渐升高,直到水位基本不变为止,但水位应有轻微波动为正常:同其它水位计比较,显示基本相同为正常,
3.6.1.8检查玻璃,云母没有裂纹,压盖及阀门不出现泄漏为正常,此时水位计进人正常运行状态,
3.6.2双色水位计的解列:
3.6.2.1关闭水门、汽门,关闭汽、水联通管之隔绝门.
3.6.2.2开启排污门,排完水后关闭,
3.6.3双色水位计的冲洗
3.6.3.1关闭水门、汽门
3.6.3.2开水门、放满水,关水门,
3.6.3.3开排污门,冲洗云母,关闭排污门,
3.6.3.4重复上面的操作,如此反复几次即可冲洗干净水位计。
3.6.3.5开水门汽门,恢复水位计的运行,
3.6.4双色水位计的运行维护及注意事项:
3.6.4.1双色水位计在运行中,应经常按下列项目对水位进行检查,以延长其使用寿命,提高观看效果,预防事故的发生,
a检查显示水位是否正常
b检查玻璃及云母是否挂垢,云母严重剥离,云母击穿,玻璃受腐蚀,玻璃破裂,污垢冲洗不掉等现象出现,并及时处理。
c检查观察窗压板部位及阀门有无泄漏现象
d检查观察窗视场,如发现初场变暗,在彩色电视屏上无法分清水位时,应及时进行处理。
3.6.4.2进行水位计投停,冲洗等操作时,应戴眼镜、手套,并穿好工作服。操作者必须站在水位计的侧仙,不可站在前面工作。
3.6.4.3不允许水位计云母片、玻璃的温度发生急剧变化,防止冷水等碰到水位计的云母片,玻璃板上。
3.7锅炉排污
3.7.1连续排污
3.7.1.1锅炉连续排污量根据化学人员通知控制。
3.7.1.2连续排污扩容器的投入与监视:
a投人前应检查扩容器各阀门应完好,水位计压力表完好并投人
b开启连排扩容器去定排扩容器之旁路门
c开启连排扩容器人口一、二次门及甲、乙侧连续排污一次门。
d微开甲、乙侧连排调整门,进行暖管5~10分钟。
e开启连排扩容器去定排扩容器的放水隔绝门,放水门及其调整门,并关闭旁路门。
f逐渐开大连排调整门,压力升到0.53MPa时通知值长汽机并开启连排扩容器之出汽门,送蒸汽至除氧器汽平衡管。
g调整去定排扩容器的放水调整门开度,保持水位,压力在正常范围内运行。连排扩容器压力保持在0.539-0.7MPa.
h各阀门法兰应严密不漏,
37.1.3连排扩容器的解列关闭连排扩容器人口一、二次门和甲、乙侧连排一次门及其调整门。
b关闭连排扩容器之出汽门。
3.7.2定期排污
3.7.2.1排污前必须得到班长和司炉的同意,汽包水位稍高于正常时,即可进行排污。在排污过程中,要密切监视汽包水位,
3.7.2.2排污时,先开启排污总管电动一、二次门,再开启排污电动门(4只)或其旁路门(电动门有故障时),后开启各联箱排污门。然后按顺序关联箱排污门,排污电动门及排污总管电动一、二次门。
3.7.2.3定期排污持续时间:每个联箱排污门开启1~3圈(听声音大小而定),持续20~30秒即关闭。
3.7.2.4排污门有缺陷时,则要小心进行排污。若排污门有难于在运行中修理的缺陷,如排污门的门杆弯曲,阀门卡住,泄漏严重等,不可进行排污。禁止利用杠杆等非专用板手开启排污门。
3.7.2.5禁止同时开启两条排污管的排污门。
3.8锅炉的吹灰
3.8.1省煤器受热面装有18只固定旋转式蒸汽吹灰器、采用程序控制装置控制,吹灰器需接人压缩空气进行密封,
3.8.2受热面应定期进行吹灰工作(每天一次)
3.8.3吹灰前吹扫蒸汽管路应进行充分的暖管和疏水工作,
3.8.4吹灰前蒸汽总门应全开,维持吹灰蒸汽压力在0.7~1.3MPa范围内,
3.8.5禁止同时投人两只或更多的吹灰器,以免蒸汽压力不够影响吹灰效果或造成燃烧不稳。
3.8.6如遇下列情况之一者,必须立即停止吹灰工作:
3.8.6.1吹灰装置损坏。
3.8.6.2蒸汽管路破裂
3.8.6.3锅炉运行工况不稳或发生事故
3.8.7吹灰时,必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
3.8.8锅炉吹灰器程序控制装置的运行必须执行热工车间提供的《锅炉吹灰器程序控制装置的操作规程》进行操作。
3.9自动装置的运行
3.9.1锅炉投人自动装置应具备的条件
a自动装置的调节机构完整好用。
b锅炉运行稳定,参数正常。
c锅炉蒸发量为额定值的50%以上。
3.9.2投入自动装置前,应联系热工人员校验或整定自动装置,经其同意后方可投人。
3.9.3自动装置投人运行时,必须监视锅炉运行参数的变化,并注意自动装置的动作情况,避免因失灵而造成不良后果。
3.9.4遇有下列情况,解列自动装置,改为手动调整:当启停送风机时,应解列送风自动调节装置,
b当燃油压力不正常时,应解列热负荷自动调节装置。
c当汽包水位变化过大,超出其允许变化范围或切换给水管路时,应解列给水自动装置。
d锅炉运行不正常,自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时,应解列有关自动装置。
3.9.5凡属自动装置的缺陷,应及时通知热工人员处理,并作好详细记录。
3.10预防性工作

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