1.5锅炉保护及自动控制
1.5.1锅炉的保护装置
1.5.1.1汽包水位保护
a.当汽包水位升至高I值+50mm时，发“汽包水位高工值”声光信号报警，提醒运行人员及时调整水位。
b.当汽包水位升至高Ⅱ值+100mm,在汽包水位保护投人时，汽包紧急放水电动门会自动打开，当水位降至低于高工值时，自动关闭汽包紧急放水门，维持正常水位。
c.若安全门起跳引起汽包水位升达到或超过+100mm时，汽包紧急放水电动门不动作。但汽包水位高Ⅱ值延时30秒，紧急放水门动作，
1.5.1.2安全门保护
a,当安全门操作开关处于自动的情况下，在压力正常及无手操启跳安全门的情况下，回座指示灯绿灯亮；当运行参数压力高于规定值时，电气控制系统动作，相应的安全门起座向外排汽，且发“安全门起座”声光报警，并闭锁汽包水位保护动作。当汽压降至规定值时，安全门则自动回座，
b.手动操作安全门起跳时，安全门起座排汽，当手操安全门复位时，使安全门回座。
1.5.1.3锅炉安全监视保护系统(FSSS)我厂FSSS采用由北京远东仪表公司引进美国福尼公司(FORNEY)技术生产的AFS-1000系统主要具有
以下三个基本功能：炉膛火焰监视；主燃料跳闸联锁；炉膛及油管路吹扫，点火程序控制。
a.主要功能通过PL(可编程逻辑控制器)来设计完成的。
b.火焰检测为IDD-Ⅱ型，它利用喷燃器初始燃烧区火焰（红外线辐射）的亮度和频率来判断火焰是否真实存在。
c.当系统检测到一定的危险信号及锅炉灭火时，发出主跳闸信号(MFT)动作，立即切断进人炉膛的全部燃料来源，快速关闭进油总阀及各支油枪的快速关闭阀，同时快速打开各回油快速关闭阀，联锁风机切手动，关减温水总门，点火系统关闭，油枪退出，主风门(二次风门)打开进行吹扫，并同时送计算机存贮各动作信号，进行声光报警。
d.炉膛吹扫完成应具备的条件：
(1)主燃料处于跳闸位置；
(2)手动启动“吹扫”指令；
(3)所有支路罗只气动快关阀（重油8只、轻油4哭)处于关闭状态；
(4)重油及轻总阀关闭；
(5)至少有一台送风机运行且相应风门挡板处于开启状态；
(6)无MFT(主燃料)跳闸条件存在；
(⑦)二次风门处于开启位置；
(8)炉膛压力，汽包水位等正常。在吹扫过程中任一吹扫条件失去，则本次吹扫被取消，在条件允许后重新启动第二次吹扫过程。
e.允许点火应具备的逻辑条件：
(1)MFT继电器复位；
(2)所有支路油阀关闭；
(3)燃油压力、温度合适；
(4)主油阀开启；
(5)火检器冷却风压正常；
(6)点火变压器正常；
(7)油枪吹扫阀关闭；
(⑧)回油气动快关阀关闭。
如果出现点火失败再次点火间隔不能少于一分钟。
f.主燃料跳闸(MFT动作)逻辑条件
(1)手动跳闸；
(2)全部送风机跳闸；
(3)炉膛压力不正常；
(4)丢失全部火焰；高传？-25M0m-.211
(5)汽包水位不正常（过高、过低延时10秒）；
(6)进油总阀关闭
g.点火方式
(1)运行人员在现场进行远方操作
(2)自动点火操作在就地控制盘上；
(3)自动/手动换在控制室盘上，
h,主燃料跳闸联锁动作逻辑条件
(1)快速关闭进油总阀（包括重油、轻油）：
(2)关闭全部支路油阀（重油8只，轻油12只）：
(3)快速打开各回油快速关闭阀。
(4)关减温水总门，维持汽温的相对稳定：
(5)将送风机切至手动；
(6)点火系统闭锁；
(7)有关DCS系统存贮动作信号并声光报警
锅炉的自动控制
1.5.2.1给水自动控制
1.5.2.2主汽温度自动控制
1.5.2.3主汽压力自动控制
1.5.2.4送风自动控制
2锅炉机组的做启动
2.1锅炉机组启动前的检查
2.1.1锅炉本体及辅机全部检修工作结束，工作票收回。经班组、车间、厂部三级验收合格后，报总工批准。
2.1.2检查燃烧室及风烟道内无人，无工具及杂物遗留，脚手架拆除，人孔门关闭严密，关人孔门前应向内大声呼喊并用灯光详细检查，以防有人被误关。
2.1.3各汽水管及烟道、燃油管道的保温良好，支吊架完整，吊杆与弹簧无弯曲断裂，各处膨胀补偿器正常，澎胀指示无卡涩且指示在零位。
2.1.4炉顶及炉墙的外护板完好，所有楼梯平台、栏杆完整，道路畅通，无杂物及材料堆放，照明充足，各处消防器材齐全。
2.1.5烟道、防爆门完好，关闭严密；
2.1.6各水位计刻度指示清晰，照明充足，外观良好。
2.1.7各燃烧器完整，油枪进退灵活，各油管接头及阀兰无泄漏，点火装置处于良好的备用状态。
2.1.8运行层各平台，场地及检修后的设备清洁干净，杂物已全部清理运离现场。
2.1.9各电动机事故按扭完好，护罩齐全。电机接地线及电缆接头正常，地脚螺丝无松动，照明充足。
2.1.10各电动机靠背轮连接正常，各裸露的转动部位有牢固的安全罩罩好。
2.1.11各辅机轴承油位计清晰，油位保持在正常汕位线润滑油无杂质沉淀、无混浊，冷却水进、出水管路畅通。
2.1.12各压力表一次门开启，温度表固定完好。，
2.2.13各风、烟挡板外观完好，操作正常，灵活。就地开度与表盘指示一致；各电动执行机构的切换开关，各电动的切换开关均打在“自动”位置，
2.1.14吹灰管道及阀门完整，保温良好，吹灰器动作灵活。
2.1.15炉墙及水冷壁管，省煤器管，过热器管及空预器管外观正常无变形。
2.1.16各测量装置、仪表和控制装置的附件位置正确，结构严密完整。
2.1.17集控室内表盘清晰、干净，照明充足，事故照明处于正常备用状态，工具、用具齐全且摆放在指定的位置。
2.1.18热信号警铃及事故喇叭声音宏亮，接触正常，各光字牌完好，字迹清淅。仪表、信号操作开关及切换开关配备齐全完整，
2.2.1.5.1从上水门完全关闭开始计时，5分钟内锅炉压降不大于0.2~0.3MPa/min为合格，
2.2.1.5.2各承压部件无漏水及湿润现象，
2.2.1.5.3所有焊口、法兰无泄漏。
2.2.1.5.4水压试验后承压部件无残余变形的迹象。
2.2.1.6水压试验前的准备工作
2.2.1.6.1试验前压力表应校验准确并且数量不少于两个。试验压力应以过热器或汽包就地压力表为准。
2.2.1.6.2工作压力试验应锅炉主任、检修专职工程师及锅炉本体检修班长在场：超压试验应得到总「程师或生产厂长批准且有其中一人在场。
2.2.1.6.3准备好必要的通讯联络器材，规定好正确的联络方式，指定好专职联络人员。
2.2.1.6.4水压试验各相关阀门及设备处于下列正确状态
2.2锅炉机组的试验
2.2.1水压试验
2.2.1.1水压试验的目的水压试验的目的是为了检查锅炉承压部件的严密性也是对承压部件强度的一种考验，是一种保证锅炉承压部件安全运行的检测手段。
2.2.1.2水压试验的范围水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，亦即从给水人口管至蒸气出口时汽、水管道、阀门和汽包，下降管及相关的疏、放水管道；仪表、取样阀门的二次门前。
2.2.1.3试验的种类水压试验分为常规工作压力试验及超压水压试验两种。其中，工作压力试验的压力为9.8MPa,超压试验压力为10.88×1.25=13.6(MPa)(注：10.88为汽包工作压力)
2.2.1.4进行超压试验的条件。
2.2.1.4.1投运中锅炉，第6年进行一次；
2.2.1.4.2新安装及拆装的锅炉；
2.2.1.4.3间断运行，停用时间达一年及以上的锅炉；
2.2.1.4.4水冷壁管更换达50%以上的锅炉；
2.2.1.4.5过热器管或省煤器管全部更换过的锅炉；
2.2.1.4.6汽包，过热器联箱，水冷壁联箱全部或部分更换过的锅炉；
2.2.1.4.7承压部件进行过较大面积补焊的锅炉；
2.2.1.5水压试验的合格标准；
2.2.1.7水压试验的步骤及注意事项；
2.2.1.7.1进水温度一般不超过90℃，可0先用疏水泵向锅炉上水。待锅炉充满水后，空气门有水跑出时逐个关闭，停止上水，上水时间夏季在2小时，冬季3~4左右。
2.2.1.7.2应在锅炉上满水后对整个锅炉本体作一次详细的外观检查，确实无异常方可升压，膏
2.2.1.7.3通知汽机启动给水泵，用给水路进行升压，升压速度不大于每分钟0.2~0.3MPa。(看>
2.2.1.7.4升压至工作压力的10%时（即1.0MPa)应暂停升压进行全面检查，如未发现大的泄漏方可继续升压。
2.2.1.7.5升压至工作压力的80%（即8.0MPa)时暂停升压，以便检查进水门的严密性。
2.2.1.7.6汽包压力升至工作压力（即9.8MPa)时稳定5分钟后，检修人员进行全面检查。
2.2.1.7.7若工作压力试验结束后要继续进行超压试验时，应在试验前将各水位计及安全门解列。
2.2.1.7.8从工作压力上升到超压试验压力值的过程中，压力的」升速度不得超过每分钟0.1MPa
2.2.17.9超压火压试验压力保持分钟后，应立即降压到工作压力然后再作全面检查。20(分)摄傻
2.2.1.7.10降至工作压力检查期间，如果压力下降超过合格范围，可利用给水压力将汽包上升至工作压力以便寻找泄漏点。
2.2.1.7.11泄压时降压速度应均匀缓慢，降压速度可控制在每分钟0.2~0.5MPa之间，
2.2.1.7.12在试验过程中，应严密监汽包上，下壁温差。若发现汽包壁温差大于40℃应立即停止升压，待其降至允许范围内之后，方可继续升压。
2.2.1.7.13水压试验完毕后若有需要可立即转人过热器及水冷壁的冲洗工作，
2.2.2过热器及水冷壁冲洗
2.2.2.1过热器冲冼
2.2.2.1.1a过热冲洗的路线如下
a过热器→减温器上水管、反冲洗出水门·定扩
二·汽包→水冷壁下联箱
b疏水泵→反冲洗上水门→集汽集箱高温过热器
→屏式过热器→悬吊管过热器一包爱过热器→炉顶
过热器→汽包→水冷壁→定扩
减温器上水管→反冲冼放水门→定扩
2.2.2.1.2冲冼完毕后，关闭给水旁路门及反冲洗进出水门，各定排门。
2.2.2.2水冷壁冲洗，
2.2.2.2.1水冷壁冲洗方向如下：给水旁路门→省煤器→汽包→水冷鑒·下联→各联箱定排门→定排总门→定扩，
2.2.2.2.2冲冼完毕后，关闭给水旁路门及定排各阀门，
2.2.3送风机事故按钮试验，
2.2.3.1通知值长及电气川电值班共同进行。
2.2.3.2待厂用电工将送风机操作电源送上后，送风机操作开关的绿灯亮。解除总联锁开关，依次将甲，乙侧送风机开关合上，此时两台机指示灯的灯灭亮。
2.2.3.3在就地依次按下甲、乙3侧送风机事故按则送风机的开关指示红灯灭，绿灯闪光、事故喇响
2.2.3.4将各送风机开关复位，试验结束，
2.2.4漏风试验，
2.2.4.1新安装的锅炉或检修后的锅炉，报峻1前应进行漏风试验。此试验的目的是检查锅炉妒、烟，风道及烟、风挡板的严密性，
2.2.4.2关闭甲、乙送风机的进、出口风门，关闭烟道挡板，启动甲送风机，待电流回复到空载电流后记录其空载电流值。然后逐渐开大甲送风机出口风门直至全开，此时风机电流应保持稳定，若电流值上升表明进口风门不严密，应检查出原因予以消除，
2.2.4.3缓慢开启甲送风机人口内门维持炉腔压力在3000Pa并记录甲关风机电流值，检查乙送风机有否反转，如乙送风机出现反转，说明乙送风机出口风门有漏风，应查明原因并消除，
2.2.4.4启动乙送风机，待电流正常后记录空载电流值，逐渐开大出口风门至全开，此过程中风机电流应平稳，若上升则证明乙送风机人口风门不严密，应查明原因予以消除。
2.2.4.5调节开大乙送风机人口风门，关小其出口风门；同时逐渐关闭甲关风机出、人口风门维持炉膛压力在3.0KPa,停止甲送风机运行，待惰走停止后观察送风机有否反转，若反转则证明甲送出口风门不严，应查明原因可以消除。“
2.2.4.6检查炉膛、空预器等处，最后检查烟道，若有漏风点应用粉笔圈记好并作好详细笔录，待试验结束后逐点消除。
2.2.4.7全部检查完毕后，缓慢关闭乙送风机出口风门，直至全关，然后停止乙送风机运行，关闭乙送人口风门试验结束。
2.2.5锅炉防爆门试验
2.2.5.1漏风试验结束后，如需做防爆门试验；可不停甲、乙送风机，开启各一、一次风门，将烟道挡板关闭；缓慢开大甲、乙送风机出口风门，将炉膛压力提高到()Pa时，防爆门动作，
2.2.5.2该试验由运行人员配合检修人员进行其中运行人员负责操作调整，检修人员负责就地检查。
2.2.6风门挡板及电动、气动阀门开关试验。
2.2.6.1通知热工人员送上所有远控装置的操作电源。
2.2.6.2汇报值长，联系热工及电气有关人员到场参与。
2.2.6.3试验烟、风道挡板及各风门开关是否灵活
开关方向及其开度指示是否与实际相符。
2.2.6.4试验各汽、水油管路的执行机构及阀门的开关方向及开度指示是否与实际相符，
2.2.6.5试验过程中应详细记录电、气动行程及1动转数，对丁异常情况交由相交专业人员处理
2.2.7安全门的冷态校验及热态校验。
2.2.7.1安全门的冷态校验。
2.2.7.1.1锅炉大修或安全门检修后，在锅炉启动前，由热工人员会同锅炉班长及锅对各安全门进行电气触点和手操校验，观察快速气动动作情况，以及安全门上、下气缸的气压变化情况。若发现异常，应采取措施予以消除
2272安全门的热态校验。
2.2.7.2.1热态校验前的准备1作
2.2.7.2.1a锅炉按正常点火升正的步骤，升压至
工作压力；
b投入安全门压缩空气系统，检查并吹扫压缩空
气管道，将储气罐放水一次，维持压缩空气压力在
4-0.5MPa,
d准备好可靠的通信联络用具。
2.2.7.2.2电气触点校验
a打开汽包及过热器安全门压力继电器的进气一次门，联系热工送上压力继电器电源，将汽包控制安全门起座压力放在11.0MPa,作安全门的起座压力制在11.3MPa,过热器安全门的起座正力放9.9MPa,将各安全门压力继电器的回座压力相应放低0.5MPa,安全门压缩空气压力保持在0.4~0.5MPa,
b将各安全门的操作开关放在“自动”位置。多
c汽包压力升至9.9MPa时，过热器安全门应座，此时将过热器安全门的操作开关放至解列位置，使过热器安全门回座，
d继续将汽包压力升至11.0MPa,汽包控制安全门起座，继续升压至11.3MPa,汽包工作安全门起座，起座后将其操作开关置于“解列”位置，待其回座后，锅炉即开始降压，
e当汽包压力升至上述动作压力值，若压力继电器和压缩空气正常动作而安全门不起座时，锅炉应立即降压，由检修人员对安全门进行调整，直至安全门正常动作为止。
2.2.7.2.3机械校验
a联系热工人员拉去安全门压力继电器电源，关闭安全门压缩空气总门，放至安全门上、下气缸的压缩空气，
b将汽包压力升至9.9MPa,观察过热器安全门的起座情况，若该安全门在此压力下动作正常，则由检修人员将其用卡环卡住，继续将汽包压力升至11.0~11.3MPa,汽包控制安全门及工作安全门应先后启座，若在上述压力范围内安全门不动作，锅炉应迅速降压，由检修人员对未动作的安全门进行调整，然后再继续校验，直至所有安全门动作正常为止，
c检验结束后，应将各安全门全部恢复至正常运行状态，撤去所有安全门卡板，将各安全门压力继电器电源恢复，将继电器整定值调至运行规定值。
d开启安全门压缩空气总门，复查安全门卡板确已撤掉，检查接通压缩空气管系，
2.2.7.3校验安全门时注意事项。
2.2.7.3.1热态校验应经由生产长或总程帅批准，有锅炉负责人及热工、检修负责人参与。
2.2.7.3.2校验前应征得值长同意，联系汽机，1儿学专业准备好充足的除盐、除氧水。
2.2.7.3.3整个校验过程中锅炉运行人员应控制好汽压、汽温水位。
2.2.8汽包高水位保护试验
2.2.8.1汽包零水位定在汽包中心线下180mm处为零水位。
2.2.8.2汽包正常水位控制在0~土50，汽包水位高1值定在+50高1值定在+100；低1值定在-50，低1值定在-100.
2.2.8.3汽包高水位保护冷态试验，
2.2.8.3.1冷态试验在锅炉大、小修完毕，锅炉启动前进行，具体试验步骤如下。
2.2.8.3.1a投入汽包高水位保护开关：
b由热工人员将水位记录表指示调至表指示值调高至高1值，”水位高【值”光字牌闪亮，热工警铃响，事故放水一、二次门自动开启。
2.2.8.3.1c将水位记录表指示值调至+100，”水位高Ⅱ值”光字牌熄灭：继续下调至+30时，事故放水一、二次门自动关闭.
2.2.8.3.1d将水位记录表指示逐渐下调至低
1、【值，水位低I值”及水位低1值”相继报警，光字牌亮，
2.2.8.3.1e将任意一台安全门操作开关置于启座位置同时迅速将水位记录表，指针拨至“水位高Ⅱ值”，此时，事故放水门不动作，过(30)秒后事故放水门自动开启，
2.2.8.4汽包高水位保护热态试验，
2.2.8.4.1a锅炉正常运行时，每月(15)日白班应定期做热态试验，
2.2.8.4.1b试验前应征得值长同意并要求稳定负荷，联系汽机班长，要求给水泵留有一定的富余出力，通知热工有关人员到场，
2.2.8.4.1c投人汽包高水位保护并将给水自动切换为手动。
2.2.8.4.1d缓慢提高汽包水位至+50，“水位高1值”光字牌亮，热工警铃响；
2.2.8.4.1e继续缓慢提高汽包水位至+100时，“水位高1值”光字牌亮，热工警铃响，事故放水一、二次门自动打开。
2,2.8.4.1〔逐渐关小给水调整门，当汽包水位降至+50以下时，“汽包水位高1值”，“水位高1值”光字牌相继熄灭，汽包水位降至+50时，事故放水一、二次门自动关闭，
2.2.8.4.1g将汽包水位调至正常水位，恢复自动调节，通知汽机、电气、汇报值长，试验结束，
2.2.8.4.2热态试验时注意事项。
2.2.8.4.2a试验时应注意保持负荷、汽温、汽压及燃烧的稳定；
2.2.8.4.2b给水系统，排汽系统无异常；
2.2.8.4.2c试验时由锅炉班长监护，司炉操作，不允许两台炉同时进行此项试验；
2.2.84.2d试验时禁止进行吹灰，排污等定期工作；
2.2.8.4.2e试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验；
2.2.8.4.2f试验结果应详细记录，若试验不合格应由热工会同电气人员及时处理，
2.2.9油枪喷射试验。
2.2.9.1油枪喷射试验在锅炉点火前进行，首先，投人护前燃油系统的蒸汽吹扫系统；
2.2.9.2检查关闭各油枪的进袖门及进汽门；
2.2.9.3逐个开启油枪的蒸汽吹扫门，检查油枪是否有菰汽喷射，若发现有问题，应及时通知检修处理。
2.2.10锅炉总联锁试验。
2.2.10.1手动跳闸试验，
a合上总联锁开关(MFT开关)，打开轻袖及重油进油快速关闭总阀，开启减温水电总门；联系热工投人热工及警装置；联系电气送上送风机操作电源，合上甲、乙送风机操作开关，此时甲、乙送风机操作开关的指示灯绿灯灭，红灯亮；关闭全部回油阀。
b手动按下总联锁开关，事故喇叭响，热工警铃报警，轻、重油进油气动快关总阀关闭，“轻（重）袖气动快关总阀关闭”光字牌闪亮，“减温水总门关闭”光字牌闪亮，“点火系统闭锁“光字牌闪亮，全部回油阀自动开启。
2.2.10.2炉膛压力异常试验.
a重2.2.10.1.8.步骤；
b由热工人员将炉膛压力记录表指示值调至保护动作值，其效果等同于2.2.10.1.b.
2.2.10.2水位失控试验
a重复2.2.10.1,0步骤；
b由热工人员将水位记录表的指示调至保护动作值并延迟10s,此时，其效果等同于2.2.10.1，
2.2.10,4进油总阀关闭试验；
2.2.10.4a重复2.2.10,1.a步骤；
b手动关闭进油总电磁阀，其效果等同于2.2
2.2,10,5送风机跳闸试验；a重复2.2.10.1.8步骤：
2.3.2.8上水方式2.32.3.1疏水泵上冰
2.3.2.3.1a疏水泵上水路线如下疏水泵→底部上水总门一各定排单元门洛联箱定排门一→水冷壁→汽包
2.3.2.3.1b疏水泵上水前应通知化学化验水质合格，水温不大于90℃.
23.2.3.1c若疏水箱水质不合格应待换水后水质合格方可上水。
2.3.2.4主给水管道上水
2.3.2.4.1主给水管道上水路线如下：给水泵→给水旁路→省煤器→汽包2.3.2.5上水时的注意事项
2.3.2.5.1若炉内原已有水，应通知化学化验炉水品质。若化验合格时无需再上水，否则放尽炉水后重新上水。
2.3.2.5.2上水时间夏季为1~2小时，冬季为3~4小时，其余季节可参考上述上水时间.
2.3.2.5.3上水时应密切监视汽包壁温差，
2.3.2.5.4若采用母管制给水，应通知正在运行的锅炉注意给水压力的变化，
2.3.2.5.6上水前后应分别抄录膨胀指示一次.
2.3.2.5.6上水后要投人底部加热时，水位上至-100否则，上至-60.
2.33底部加热系统的投人及解列工作
2.3.3.1底部加热系统投人前，应保持较低的汽包水位，
2.33.2检查关闭定排总门，底部上水门，各下降管定排门。
2.3.3.3微开底部加热门，各定排单元门，各联箱定排门.
2.3.3.410分钟后，全开底部加热门，各定排单元门，各定排联箱门，全开省循门.
2.3.3.5投人底部加热过程中，应严密监视汽包上、下壁温差，若加热期间发现汽包壁温差大于40C,应立即停止加热待差值降至正常范围内以后，重新缓慢投人。
2.3.3.6底部加热结束后，关闭各底部加热门及所有定排门.
2.3.4投人燃油系统运行(详见第七章《燃袖系统运行规程》)
2.4锅炉冷态滑参数启动
2.4,1冷态滑参数启动从锅炉点火至达到冲转参数共需3小时，从汽机冲转至带满负荷需2~3小时，
2.4.2冷态滑参数启动步骤：
2.4.2.1打开烟道挡扳，关闭甲、乙侧送风机出、人口风门，先后启动甲、乙侧送风机，待电流正常后全开人口风门，适当开启风机出口风门，保持空预器出口风压在300~500MPa对炉膛吹扫5~10分钟.
2.4.2.2吹扫完毕后，报告值长，锅炉已具备点火条件，接到值长命令后方可点火
2.423接到值长点火命令后，调整风压，点着下一安油枪，油枪着火后每15分钟切换一次，油枪投停原则是先投下排，后投上排，停用时先停止上排，后停下排，
2.4.3锅炉从起压至达到冲转参数的阶段性工作如下：
2.4.3.1汽压0.1~0.2MPa,锅炉底部各联箱排衫一次；
2.4.3.2汽压0.2~0.3MPa冲洗汽包水位计一次：
2.4.3.3汽压0.4~0.5MPa,视汽温上升情况，适当调整对空排汽门开度，关小或关闭各过热器疏水：定排一次。
2.4.3.4视汽压、汽温情况及时投入下排一支重汕枪，其位置应与已点着的轻袖枪错开，使炉膛受热均匀.
2.4.3.5视水位下降情况及时通知汽机启动给水泵向锅炉补水，关闭省循门，通知检修热紧螺丝，通知热工化学冲洗仪表管及取样管路。
2.4.3.6汽压1.0MPa时，通知化学化验炉水品质，通知汽机投入连排运行。连排开度由化验决定，同时视汽压、汽温上升情况，及时调整对空排汽门开度及投人减温水，
2.4.3.7汽压1.3~1.5MPa,汽温250℃~270’℃时通知汽机可以冲转，锅炉应稳定燃烧，稳定汽压、汽温、水位，配合汽机冲数。
2.4.3.8发电机并网后，根据中负荷的需要，适当增投油枪，升温、升压并及时调整好燃烧工况。)良
2.4.3.9待汽机年荷告一段落后，稳定燃烧径油枪通知油区停轻油泵，同时严密监视排烟温度及炉膛氧量的变化，防止锅炉尾部发生二次燃烧
24.3.10视负荷上升情况，及时切换给水管道，切换时应注意维持水位稳定。
2.4.3.10满负荷时，应冲洗水位计一查并校对准确，
2.5锅炉热态启动
2.5.1、锅炉压力在1.0MPa以上，汽温在150℃~300℃范围内属于热态，
2.5.2锅炉点火前应报告值长，及时联系汽机抽真空.
2.5.3热态启动时，可将下排轻油枪全部投入，适当开启向空排汽门.
2.54冲转前后，应保持水位稳定并按汽机要求调节好汽温汽压，配合汽机冲转。
2.5.5发电机并网后可参照冷态滑参数启动曲线上的对应值来升温、升压，
2.5.6从点火至带满负荷期间的阶段性工作可参照冷态滑参数启动进行，
2.6升炉过程中的注意事项，
2.6.1点火初期必须严格控制升温升压速度，温升速度应控制在1.5~2.5℃/min为宜，
2.6.2汽压在0.4~0.6MPa、1.5~3.0MPa8.09.8MPa时，应分别检查记录膨胀指示值，若膨胀异常应立即汇报值长，停止升压，待查明原因并予以消除后方可继续升压。
2.63若点火初期发现汽包壁温差大于40℃，应采用下述措施处理，
2.6.3.1减慢升压速度；
2.6.3.2开大对空排汽门；
2.6.3.3加强定期排污；
2.6.4屏过入口汽温达400℃时，可根据汽温上升情况投人减温水运行，
2.6.5若锅炉是单独启动，在热成校验安全门结束后，如果汽机不篇开机，则锅炉熄火，按正常停炉处理，若汽机需滑参数开机，则锅炉应在熄火后参数降至汽机给定参数时重点火，配合汽机冲转，
2.6.6整个开炉过程中应认真准确填写操作票并作好各项工作记录，
27锅护额定参数启动及启动后的并汽操作，
27,1锅炉额定参数启动过程中的阶段性工作，可参考冷态滑参数启动中的有关规定进行，
2.72并汽前的暖管
2.7,2.1暖管速度控制在23C/min:
2.7.2.2视炉顶主汽门两侧温升情况调整各疏水门开度，保持两侧温度基本平衡；
2.7,2.3冷态启动时，暖管时间应不少于2小时；热态启动后并汽暖管时间应不少于1小时，
2.7.3并汽的条件
2.7.3.1主蒸汽压力应低于母管压力0.2~0.5MPa;
2.7.3.2主蒸汽湿度略低于母管温度(15-25C):
2.7.3.3汽包水位控制在较低水位：(20~.40)
2.7.3.4燃烧稳定，所有未投入的燃烧器应处于备用状态；
2.7.3.5蒸汽品质合格.
2.7.4并汽操作及注意事项
2.7.4,1具备并汽条件后，缓慢开启，#1主汽门的旁路门及#2主汽门前疏水门，#1母管联络门后疏水门进行暖管；
2.7.42充分暖管后，全开#1主汽门，#2主汽门及1母管联络门，对母管进行充压；
2.7.4.3母管充压完毕后，全开#2母管联络门，并汽完毕。
2.7.4.4并汽时应保持汽温、汽压和水位稳定.
2.7.4,5并汽过程中如出现蒸汽带水和水冲击，汽温急剧下降等异常情况应立即停止并汽；
2.7.4.6并汽结束后，关闭对空排汽门.