蒸汽锅炉用水焦浆作为燃料，是一项新燃料的技术应用，水焦浆和干气的混合燃烧，在锅炉运行的过程中会遇到一些有别于燃煤、燃油及燃烧水煤浆的问题，需要在实践中不断探讨和总结。因此，本规程需要逐步完善，只能作为锅炉投运初期阶段的试用规程。在执行本规程的过程中，如有不妥之处，由车间报厂部修改。在未修改之前，按本规程执行。
锅炉的启动
1.启动前的检查检修后或冷备用的锅炉启动前应作下列检查：
1.1锅炉本体的检查
1.1.1炉膛内的脚手架应拆出，受热面清洁无挂焦、无变形、无泄漏等异常现象，燃烧器完整无变形
1.1.2尾部受热面上及烟道内应无堵灰、杂物及检修后遗留的工具材料，脚手架应拆出。炉培应无裂纹，保温应完整。关闭炉腺和烟道人孔门之前，应检查确实无人留在内部后再关闭。
1.1.3楼梯、平台、通进完整无缺，无杂物维积，畅通无阻。照明齐全，光亮充足。
1.1.4锅炉观火孔、打焦门和防爆门完好。
1.1.5吹灰器应完整，传动装置完善，操作灵活。
1.2汽水系统的检查：
1.2.1阀门动作灵活，手轮完整，传动开关方向正确。远方控制机构完整，灵活可靠，位置指示器与实际相符合，
1.2.2汽包就地水位计清晰，照明充足，并标有正常、高低极限水位刻度。全开水位计的汽水侧门，关闭其疏水门，检查水位计可靠并处于投入状态。
1.2.3所有取样门、表计测点一次门应完整无缺，均处于投入状态，
1.2.4安全阀应完整，无妨碍动作的障碍物，排气管、消音器应完整无损，其固定装置牢固。
1.2.5汽水管道、燃油、燃气及水焦浆管道支吊架固，保温完整，管道上应有明显的表示介质流动方向，为检修作安全措施而临时加装的堵极板都应卸掉。
1.2.燃气、渣油及水焦浆的连接软管完整无损，喷咀畅通，油枪、水焦枪解体清洗后要正确安装作好备用。
1.2.7影胀指示器应完整、无卡塞、顶碰现象，并将指针训至零位（大修后），以监视启动过程中各部位膨胀情况，
1.3转动机械的检查：
1.3.1检查安全遮拦及保护翠完整牢固，联轴器、地脚媒丝牢固无松动现象。
1.3.2电动机接地线应完整牢固。
13.3送、引风机入口调节挡板开关应灵活，方向正确，开度指示与实际开度相符。风机启动前入口调节挡板应关闭，其出口挡板应处于开启状态。
1.3.4对转动部分进行盘车，检查转动部分是否与静止部分有摩擦、碰撞现象，如有时应予以消除后方可启动。
1.3.5轴承润滑油油质合格，油量适中。油位计清晰，应刻有最高、最低及正常油位线，放油螺丝应紧密不漏。
1.3.6冷却水充足，排水管畅通，水管接头不漏。
1.3.7检查现场各部位照明灯齐全，应具有充足的亮度。
1.3.8经过检修后改造过的部位，注意详细检查。有关转动机械须进行不少于30分钟的试运转，以验证其工作的可靠性。
1.4检查日用浆罐，水焦浆储备充足。
1.5锅炉点火前至正常运行时，各系统阀门开、关位置表：1
2.锅炉启动前的准备
2.1联系化水工作人员，准备充足的化学除盐水供启动时使用。
2.2联系电气工作人员，对电气设备送电。
2.3联系热工工作人员，将各仪表及操作装置置于工作状态。
2.4联系炼油厂有关部门负责人，做好向锅炉三条燃气管道供气的准备工作，并启动渣油泵进行炉前油循环。
2.5填写好操作票和准备启动所需要的记录本，
3.锅炉上水
3.1锅炉启动前的检查工作完毕，确认具备升炉条件后，可向锅炉上合格的除盐水，锅炉冷态上水温度不宜高于70℃，热态上水的水温应与汽包壁金属温度差不大于40℃，尽量采用正温差为宜，锅炉从无水上水至汽鼓水位计负100mm处所需要的时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，若上水温度与汽包壁温差较小，上水速度可适当加快。
3.2锅炉上水前应记录各部位的膨胀指示位，在上水过程中，应注意汽包上、下壁温差和各受热面的膨胀情况是否正常。若发现膨胀有异常情况必须查明原因，并予以清除。
3.3锅炉无水时上水应从底部进水，即开启底部联箱各定期排污门及各集中下降管放水门，关闭定期排污总门。从疏水泵系统或炉底除盐水管向锅炉进水，当锅炉已有水并且水质合格，只是水位偏低时，可通过给水小旁门向锅炉上水。若水质不合格，应将炉水放净，重新上合格水。
3.4锅炉上水过程中应全面检查省煤器、水冷壁、各管道阀门、法兰等处应无泄漏现象，若发现漏水应及时处理。
3.5当锅炉水位升至汽包水位计负100mm处时停止上水，开启汽包与省煤器的再循环门后注意水位变化情况，如有上升或下降的明显变化，应查明原因，予以清除。
3.6炉内原为满水或高水位时，则应放水至汽包水位计负100mm处，放水前应通知化验人员分析水质，若水质合格应放至疏水箱，否则排入地沟。
4.启动前的静态联锁试验：略（请阅DCS操作工作规程锅炉联锁保护试验部分），
5.锅炉点火
5.1检查锅炉具备升炉条件并接到值长命令后，可以进行升炉点火工作，将引风机联锁、锅炉灭火保护，水位保护等热工联锁保护投入，然后分别启动A引风机、B送风机，全开燃烧器各层风门挡板，调节引、送风机入口调节挡板，使通风量不低于总风量的30%,炉负压维持负50-100Pa。
5.2通风时间5-10分钟后，适当关小燃烧器各层风门挡板，调节引、送风机入口挡板，维持适当风压，呈点火状态，炉负压调至负10-20P,以利点火，
5.3通知有关部门向锅炉送燃气，开启阻火器后手动门，当炉前燃气管道气压达到规定值后，将点着的引火把置于下层燃气喷咀附近，先开启速断國，再开启其进气手动门，着火后，及时调整风门开度，观察着火正常、稳定后方可取出点火把。再点燃同层对角的燃气枪，调节炉腔负压在负20-30Pa范围内。每隔15分钟调换另外对角的两支气枪运行，使锅炉受热均匀。在锅炉点火前、后及点火过程中，必须注意：()在输送燃气至炉前管道之前，先将管道空气排尽，并确认各层燃气枪前手动进气阀和速断阀处于关闭状态(b)当点着气枪后，将该燃烧器的火焰监测、灭火保护投入，()当开启进气阀5秒钟后，仍未点燃火或着火后发生灭火，应立即关闭进气手动阀和速断阀。查明原因，增大炉负压，对炉通风不少于5分钟后方可重新点火，严防因炉腔、烟道积气而造成爆燃事故。（团）先用压力较高的燃气管道进行点火。
5.4根据燃烧情况，逐步增加燃气喷咀运行，并相应调整燃烧器风压，投枪时应先投下层，再投中、上层，不允许单侧投枪升火。
5.5在点火升压过程中，应经常监视排烟温度的变化，如有异常，查明原因，予以消除，
6.锅炉升压
6.1锅炉升压过程中必须严格遵循原则：()控制汽包上、下壁温差不大于40℃：(b)在升压的初期阶段（蒸发量低于额定值的10%），控制过热器前烟温始终低于480℃，在同时满足上述条件的前提下，锅炉冷炉升炉可参考下列锅炉升压曲线图进行升压工作。热炉升炉，由点火时的压力算起，可视情况参考锅炉升压曲线图进行升压。锅炉升温升压曲线图汽包压力(kg/cn2)时间（分钟）
6.2在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。
6.3在升压过程中，汽包与省煤器的再循环门必须开启，锅炉进水时将其关闭。
6.4严禁关闭过热器出口集箱硫水和对空排汽门来赶火升压
6.5当汽压升至0.049-0.098Mpa时，应冲洗汽鼓就地水位计一次，冲洗步骤如下：(a)打开硫水门，使水位计及其来汽、来水管得到冲洗；(b)关闭水门，进行水位计及其来汽管冲洗：（)EO)UY0~@89FG.png "工业燃气锅炉燃水焦浆双燃料锅炉的使用规程（第一章至第四章） 1")
）开水门，关来汽门，进行水位计及其水管冲洗：()打开汽门，缓慢关闭疏水门，恢复水位计的运行。
注：关疏水门时，水位计的水位很快上升，并有轻微波动。冲洗后应与另一侧汽鼓水位计对照，如不一致，应重新冲洗，冲洗水位计的操作应级慢进行。
6.6当汽压上升至0.1-0.2Mpa时，关闭炉顶各空气门。
6.7当汽压升至0.2-0.3Mpa时，通知热工仪表人员冲洗仪表导管，关闭减温器疏水阀。
6.8检修后的锅炉，当压力升至0.3Mpa时，通知检修人员热紧媒丝，此时应保持汽压稳定，
6.9当汽压升至0.3-0.5Mpa及1.0-1.5Mpa时，各进行定期排污一次，此时应注意汽鼓水位计的变化，并检查排污门是否正常，
6.10当气压升至0.4-0.6Mpa时，可投入暖风器运行。
6.11当气压升至2.0Mpa时，应对锅炉全面检查，如发现异常，停止升压，待故障除后继续升压。
6.12若锅炉经过大修后，供汽前应调整校验安全门：()汽包工作安全阀动作压力为4.57Mpa(b)汽包控制安全阀动作压力为4.48Mpa:(c)过热器安全阀动作压力为3.97Mpa.
6.13安全阀调试工作结束后，通知汽机暖管、开机，锅炉根据汽轮机用汽需要调整燃烧。
6.14若锅炉不用调试安全阀或并汽运行，锅炉、汽轮机应采用联合起动（滑参数启动）的方式，在自动过程中，锅炉蒸汽参数逐渐升高，汽轮机就利用参数逐渐升高的蒸汽来辰管、暖机、升速、带负荷，直至蒸汽参数达到额定值时，汽机可带到满负荷或预定的负荷。锅炉、汽机同时启动的过程中，机、炉、电工作人员必须加强联系，紧密配合。
7.锅炉并列
⑦1锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道管，冷态暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道暖管时间为0.5-1小时，暖管时温升速度控制在2-4℃/mn为宜。
7.2锅炉并列前，应冲洗汽包水位计，校对水位计和各压力表的指示。
7.3锅炉并列应具备以下条件：
()锅炉设备情况正常，燃烧稳定，所有未投入的喷燃器应处于立即投入的状态·
(b)过热蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.098-0.196Mpa
()蒸汽温度为380℃以上，
(d)汽包水位计为负50mm:
()蒸汽品质合格。
7.4具备并列条件后，通知汽机并列，在并列过程中如引起汽机温度急剧下降或发生蒸汽管道水冲击，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
7.5并列后再次检查校对汽鼓水位计和各压力表的指示，注意观察各指示值的变化情况，关闭汽鼓与省煤器再循环阙。
7.6在蒸汽温度达到400℃以上，可关闭过热器出口集箱疏水阀及对空排汽阀，锅炉可逐渐增加负荷运行。
8.水焦浆的投运
1.3保持汽压、汽温在正常范围内，
1.4保持燃烧稳定，不断提高机组的经济性，
1.5同化水共同监督调整，保持汽水品质合格，
1.6保持受热面清洁，确保安全运行：
1.7总结经验，积累资料，提高运行水平。
2.水位的调整
2.1锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处，水位应有轻微波动，正常波动范围不应超过士50mm,正常运行中，不允许中断锅炉给水，
2.2汽鼓水位计的调节，它是依靠改变给水调节门开度，即改变给水流量来实现的，如水位高时关小给水门，水位低时开大给水门。
2.3锅炉蒸汽量达到额定出力的50⅓时，可投入给水自动。并注意其工作情况，给水流量与蒸汽流量是否相符合，水位是否稳定，若发现异常应切换手动调整给水，并通知热工人员消除给水自动调节的缺陷。
2.4在运行中经常监视给水压力和给水温度的变化，当发现异常变化时，应及时联系汽机进行调整。
2.5应定期对照低置水位计与汽鼓水位计的指示，每班至少三次，其间隔时间应均匀，若指示不一致，应验证汽包水位计的正确性（必要时还应冲洗）。如低置水位计的指示不正确，应通知热工人员处理，每周至少冲洗就地水位计一次，
2.6在排污、切换给水泵、安全阙动作、燃烧工况变化时应加强对水位的监视。
2.7汽包就地水位计的投入：锅炉正常运行时，若因汽包水位计故障而退出运行，当检修消除故障后，重新投入水位计时应特别小心，操作方法如下：
(a)开启水位计疏水门：
(b)微开汽门，烘服水位计：
(c)约5分钟后，微开水门，关汽门，
(d)再过1分钟后，微开汽门，缓慢关闭疏水门·
(e)全开汽门和水门，水位计投入运行：
()与另一侧水位计校对，水位指示应一致，
3.汽压与汽温的调整
3.1在运行中根据汽机的需要或并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉蒸发量。
3.2经常注意调整燃烧，维持正常汽压，稳定过热器出口蒸汽压力在3.72Mpa士0.049Mpa范围内变化.
3.3在汽机停用高压加热器使水温过低时，应适当降低锅炉蒸发量，以免燃烧室热负荷过高。
3.4应经常注意汽温的变化，维持汽温在4455℃范围内，温度高时应增大减温水流量，气温低时应减少减温水流量。投入减温水时，要保持左、右侧减温器进水流量一致，应避免减温水突增突减现象，
3.5若全开减温水调节门后，汽温仍高于规定值时，可采取以下措施降低汽温：
()尽量减少顶层火咀，投入中、下层火咀运行，调整燃烧，降低火焰中心位置，
(b)在允许的范围内，减少过剩空气量，
()在允许的范围内，减少自用蒸汽的消耗量·
(山)尽量减少水焦浆枪运行，投入气枪或油枪运行：
()适当降低锅炉负荷。
3.6当气温变化不正常时，应检查是否由于燃烧室结焦、锅炉漏风、油枪、水焦浆枪雾化不良或燃烧方式不合理等原因造成，并应立即采取措施予以消除，
3.7为保证供汽参数的正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表、温度表的指示每班至少对照一当锅炉负荷达到60%，可投入水焦枪运行。若增气量不足，应先投入部分油枪，使锅炉负荷达到规定值后，再逐步投入水焦浆枪运行，浆泵动前的检查：参照本章转动机械的检查的有关部分及阀门开、关位置表
81水焦浆泵的启动：中水焦浆系统部分，仙)确认浆泵入口阀及出口阀处于关闭状态后，开启装粱出口排污门及泵入口清水冲洗门，启动浆系运行35分钟，特浆泵冲洗干净后，停止浆泵运行。关闭浆
泵出口排污门和浆泵入口冲洗门，开启浆泵入口、出口浆阀，并确认浆系进、出口水焦浆管道及回浆管道上所有阀门均处于开启状态时，启动水焦浆泵运行，调整其频率在2050赫兹范围内，水焦浆打循环。
8.2投入水焦浆枪运行的步翼：
(a)关小回浆调节阀，使炉前袭压力上升到1.1-12Mpa,为了避免回浆阀前堵浆，必须保持足够的回浆流量，回浆流量可利用浆泵的频率来调整。
(
)将水焦浆枪推进枪套规定位置并固定好，开启浆枪进浆二次门及蒸汽雾化二次门，微开蒸汽雾化一次门，开启浆枪冲水门。次时从观火孔观察浆枪喷阻喷水应每通。然后开启浆枪进浆一次门，蒸汽雾化一次门及浆枪三通阀，调整蒸汽雾化压力稍低于水焦浆压力，适当调节风门挡板，保证水焦浆枪燃烧良好，关闭冲洗阀。
8.3根据燃烧情况和外界负荷的需要，逐步切换水焦浆枪运行，在锅炉投入运行的初期阶段，至少保留两支油枪来稳定燃烧，特锅炉运行人员然练举握水焦浆和燃气混合燃烧的特性后，方可用燃气枪代替油枪来稳定燃烧。
8.4若需要退出水焦浆枪运行，操作步深如下：()开启清水冲洗门，关闭水焦浆三通阀，关小蒸汽雾化一次门，调节浆枪蒸汽入口压力稍低于清水管压力，对浆枪进行水冲洗，
(b)浆枪冲洗干净后，关闭冲洗门和蒸汽雾化一、二次门，关闭浆枪进浆一、二次门，并把浆枪从燃烧器中拉出至少500mm.
8.5水焦浆枪在运行中造成堵塞是不可能避免的，因此，要求运行人员必须经常观察浆枪的运行情况，若发现出浆量不足，应及时冲洗，恢复正常，若经水冲洗后仍不能恢复正常时，停止该枪运行，并拆下水焦浆枪进行检查、清洗干净后重新投入运行。
9.汽、水质量标准：
正常运行：
蒸汽 ： 含钠量：≤151gL，二氧化硅：≤20μg/L
炉水：PH值：9-11，磷酸根：5-15mg/L
给水：PH值(25℃)：8.5~9.2，硬度：≤2.0μmoL
凝结水：溶氧：≤50μgL,硬度：≤3.0μmoVL
并汽时：
蒸汽：含钠量：≤50μgL,二氧化硅≤80Hg/L,并在数小时内恢复正常。
凝结水回收时:含钠量：≤50μg/L，硬度≤10umo/L
第三章锅炉运行中的监视与调整
1.蜗炉运行谓整的主要任务：
1.1保持蜗炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及外界负荷的需要
1.2均匀给水，保持正常的汽包水位稳定
(a)排污前应与司炉联系，排污时，注意监视给水压力和汽鼓水位的变化，并维持水位正常，
(b)先开一次门，缓慢开启二次门，排污时间为30秒钟，排污完后，先关二次门，后关一次门，排污时，如管道发生严重振动，应停止排污，特故障排除后，再进行排污。
5.3定期排污应注意的事项：
(a)最好在负荷较低的情况下进行排污，
(b)排污时，排污门全开时间不允许超过30秒钟，严禁开启两路或更多的排污管同时进行排污。
(c)汽鼓水位异常变化时，应立即停止排污。
(d)厂内发生事故时应停止排污（锅炉满水或发生汽水共腾除外），
(e)蒸汽或给水压力急剧下降时，应暂停排污，
()排污完毕，应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。
6.过热器的吹灰
为了保持过热器受热面外部的清洁，减少热损失，要定期进行吹灰工作。蒸汽吹灰的一般操作程序如下：
6.1通知司炉，注意调节自用蒸汽压力稳定，避免因吹灰而影响燃油、水焦浆枪的正常运行。
62开启吹灰蒸汽总门，缓慢开启左、右两侧吹灰阀前疏水门，疏水完毕，关闭疏水阀，开启吹灰枪前的吹灰阀。
63启动一侧吹灰枪进行吹灰后，再启动另一侧吹灰枪进行吹灰，
6.4吹灰工作结束后，关闭吹灰总阀及左、右两侧吹灰门，并全面检查吹灰门的严密性，不得有蒸汽漏入炉内。
6.5如果吹灰过程中出现故障，致使吹灰枪不能自动复位，应及时汇报值长，联系检修人员前来处理，避免吹灰枪过热而损坏。
6.6当锅炉发生事故或炉内燃烧不稳定时，应立即停止吹灰工作，
7.转动机械（引、送风机）的运行每班应定期检查引、送风机的运行情况：
71应无异常和摩擦现象，
7.2轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常（不允许超过上、下极限油位），油质洁净，使用干油的轴承，应定期拧入适量的润滑脂，
73轴承冷却水充足、畅通.
7.4轴承温度正常，温升不超过0℃，最高温度不应超过80℃，引风机轴承振动值不得超过0.13mm,送风机轴承振动不超过0.10mm.
7.5安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。
8.锅炉设备的运行维护
8.1锅炉运行中，应按照设备巡回检查制度进行定期巡查外，尚应重点检查所有承压部件，汽、水阀门、防爆门及炉墙锅架的情况，倾听炉内有无异声，如发现有不正常的情况，应查明原因，采取措施予以消除，若缺陷暂时不能处理，须加强监视，采取必要的措施，防止事故的发生。
8.2运行值班人员必须经常巡视各参数的变化情况，若发现不正常的数值，查明原因，予以消除，
第四章锅炉机组的停止运行
1.停炉前的准备
11应将预计停炉的时间通知汽机、化水及燃料供应值班人员。锅炉各汽压表指示应每班对一次，若发现指示不正常，应立即联系热工人员处理，
4,1在正常情况下，锅炉是以燃气作为主要燃料，燃气量不足时，可视情况投入水焦浆
4.燃烧的调整枪或益油枪运行，投入燃气枪运行时，燃气压力不宜过低，否则应破少部分燃气喷阻运行，保证一定的气流速度以利炉火稳定，若投入水焦浆枪或油枪运行时，应采用“多枪小喷嘴”的运行方式，尽量将所有的（浆）枪投入运行，投入部分油（浆）枪时，应力求对称分布，四角燃烧器的燃料量应均匀分布。在负荷变化时，应及时调整燃料量和风量，保持锅炉汽压和汽温的稳定，在增加锅炉的蒸发量时，应先加风，后加燃料量，诚少锅炉蒸发量时，应先诚燃科量，后成风量。
4.2当锅炉负荷变化较大时，可采取投、停枪的方式进行调整，若负荷变化较小，则可适当降低燃气压力或水焦浆压力进行调整。
4.3为确保锅炉的经济燃烧，应根据负荷与燃料的质量，供给适量的空气，各燃烧器喷咀的空气量必须与其燃料量相适应，寻求合理的一、二次风率百分比，力求做到低氧燃烧。
4.4在投油或水焦浆枪时，应先检查枪及风门位置应合适，枪固定装置牢固，投入枪运行后，须观察燃烧情况，发现雾化不良、漏油、浆等异常情况时，应及时处理。停用的枪应立即吹扫，冲洗干净，并将枪从燃烧香中退出500mm.
45锅炉运行中，应经常监规排烟温度的变化，发现异常，应查明原因，予以消除。
4.6锅炉在正常运行中，检查孔、人孔门、打焦孔、防操门均应保持严密，防止冷风漏入炉内，影响燃烧和蜗炉效率。
4.7在正常运行中，炉避负压应为负3050Pa,炉避出口负压应为负10-30P之间为宜，不允许正压运行，
4.8为保证织炉安全经济运行，做到：一细、二看、三无，
一细：燃油、水焦浆雾化细。
二看：常看火焰（火焰长度合适），常看烟色。
三无：烟肉无属烟，火焰无属头，油或浆枪无焦渣，
4.9运行中维持正确的火焰中心，烟道左、右侧烟温应接近，一般过热器出口两侧烟温差不应超过30℃，
4.10运行中发现燃烧不正常时，要从以下几个方面检查，并进行相应调整和处理：
()油压、油渔是否正常，油质有无变化，油枪头有无脱落、漏油、结焦、雾化片有无磨损、堵塞等。油枪雾化蒸汽压力是否正常，
(b)水焦浆压力及其雾化蒸汽压力是否正常，浆枪喷孔有无磨损、堵塞，浆枪出浆量是否正常等，
(c)燃气压力是否正常：
(d)各枪喷雾化、着火是否良好：
(e)各风门挡板位置及枪位置是否合适，
5锅炉的排污
5.1为了保持受热面内部清洁，差免炉水发生汽水共跨及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行排污
()连线排污：从汽鼓中含垫浓度最大的部分放出炉水，以维持额定的炉水含盐量(#污量由化水人员调整).
(b)定期排污：从锅炉底部联箱排除炉内的沉淀物，改普炉水品质，
5.2定期排污的方法：
1,12锅炉严重满水，使水位超过汽破水位计上郁可见部分时
113炉管爆破，不能幢持倒炉正常水位时：
11.4燃料在燃烧室的烟道内燃烧，使持烟温度异常升高时：
115所有水位计损坏时，
1:,6锅炉汽、水管道爆破，威助设备及人身安全时
117锅炉燃油、烟气管进爆破或着火，政勘设各及人身安全时，
1口遇到下列情况应准备停炉（停炉时间由厂领导决定），
1,2】炉管、过热器管、省煤器管、减温水管及其它承压部件漫漏时：
122锅炉汽温超过限额值，经调整和降低负荷，仍未能恢复正常时：
123炉墙裂缝且有倒增危验域炉架模果绕红时：
12.锅炉给水、炉水或荔汽品质严重低于标准，经处理未能恢复正常时：
13紧急停炉的步要：
13】迅速点击紧色停炉指令，使各燃料速断均自动关闭，关闭各燃料枪入口手动门，停止向锅炉供燃料，并及时通如燃料供应都门。
132通风后停止送风机、引风机运行，关用各民机进、出口挡板（如透到水冷壁管、过热器管、省煤活管漫破时，保面一台引风机运行，维持炉整话当负压，直到汽、烟消除后停下引风机)。
133关闭主汽门（单元制运行时，应与汽机司机联系，开启过热器疏水和适当开启对空排气，停止向锅炉进水后，开启省煤器再循环阀。
134如通严重缺水，应立即关闭主汽门及给水总阀、给水大、小旁路浅，严禁向锅炉进水，关闭连线排污阀。
135严重满水时，应立即关闭主汽门，停止向锅炉进水，开启紧急放水门，汽包水位正常后关闭。
锅炉缺水
21缺水的现象
21.1低水位热工信号报著，
21.2汽鼓水位计发白，低置水位计指示显著下降。
2,13给水流量不正常地小于蒸汽流量（当水冷壁、过盐岳、省煤器管爆破则相反）。
21,4过热蒸汽温度升高。
2,15低水位保护动作，所有投入运行的燃料管道的速断阀自动关闭，锅炉灭火。
22峡水的原因：
22.1给水自动调整器失灵，给水调整装置故麻，
,22水位计、蒸光流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作失误。
223给水压力低或给水管道阀及给水系故障。
22.4下部联箱排污版，紧急放水阀开了以后，未能及时关闭或关不严造成漏水，
22.5水冷壁管，省煤器管破死.
22.6低水位保护及报警未投入或失灵。
22.7运行人员硫忽大意，对水位监视不严，调整不及时或误操作，
2,3蜗炉缺水的处理
2.3.1锅炉汽压及给水压力正常，而汽鼓水位低于正常水位（一复为负50mm)时，应
采取下列措施：
(a)验证低地水位计指示的正确性
(b)若因给水自动调整器失灵而影响水位降低时，应手动开大调整门，增加锅炉给水，
12停炉前，应对祸炉吹灰一次。
13停炉前，对锅炉设备进行全面检查，将所有发现的缺络记录在有关记录本内，以便检修处理。
2.
停炉的程序及停炉后的冷却接到值长命令停炉操作票后，按下列程序停炉
21切换给水自动为手动调整。
2?根据负荷的下降情况，及时减少燃料量或停止部分枪运行，停枪的程序为：先停水焦浆枪运行，再停气枪或油枪运行，在减少燃料量或停枪后，应及时调整引、送风机入口调节门、维持炉脑负压，避免灭火，
23停水焦枪的操作步骤：适当降低炉前浆压，开启浆枪清水冲洗阀，关闭浆枪三通阀及进浆手动一次门，关小雾化蒸汽一次门，使雾化蒸汽压力稍低于冲洗水压力，对水焦枪进行冲洗，冲洗完毕，关闭雾化蒸汽一、二次门及水焦浆进浆二次门，并将水焦浆枪从燃烧器中拉出500mm左右，
24停渣油枪的操作步骤：通知油区值班人员注意调节油泵出口油压稳定，关闭油枪进油一次门，开启油枪吹扫门，对油枪吹扫干净后，关闭吹扫门及油枪进油二次门，将油枪拉出燃绕器外500mm左右，当退出所有的油枪运行后，开启炉前回油循环门，通知油区停止油泵运行，并对供油、回油管道进行吹扫（油区值班人员负责吹扫工作)，吹扫工作结束后，关闭炉前供、回油门，停油管伴热。
2.5停燃气枪的步现：(a)通知燃气供应有关部门，(b)关闭燃气枪进气手动门和速断门：（）当停完所有气枪运行后，关闭燃气管道上所有阀门.
26锅炉越火后，对燃烧室通风不少于5分钟后，关闭送风机入口调节门及关小引风机入口调节门，停止送风机运行，再过5分钟后，关闭引风机入口调节门，停止引风机，关闭送、引风机出口门及燃烧器各风门。
27关闭炉顶电动主汽门（单炉供单机，关闭主汽门时，应取得汽机司机许可）
2.8关闭主汽门后，开启过热器出口集箱疏水及适当开启对空排汽门，以冷却过热器，30分钟后关闭。若关闭疏水门和对空排汽门后，如汽皱压力上升并有可能超过工作压力时，应重新开启，但不应使锅炉急刷冷却，
2.9当锅炉上水至正250mm后，停止向锅炉进水，开启省煤器与汽包的再循环阀。在锅炉尚有压力时，应注意保持汽包水位，
210停炉后，应经常注意监视排烟温度的变化.并且每隔30分钟记录一次，至少连续记录6小时，若发现异常，应查明原因，及时处理。
2.11在锅炉压力尚未降到大气压力时，不容许对锅炉机组及其辅助设备不加监视，在电动机未切断电源时，也不容许不加监视。
212正常停炉46小时内，应紧闭送、引风机进、出口挡板及所有门孔，防止冷风进入，在46小时后，可打开各风门、烟门挡板进行自然冷却，视情况适当进行上水和放水，使各部件冷却均匀。68小时后，视情况再进行放水和进水，如有必要加快冷却，可启动引风机加强通风，同时可增加锅炉上水与放水的次数，当锅炉停炉18小时后，且炉水温度不超过80℃，可将炉水放样，
2.13当汽压低于0.2Ma时，开启汽包及过热器各空气门。
2.14停炉后，应将停炉和冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关的记录本内。