本文内容仅仅是对传统锅炉的常见问题处理，泰浦达模块蒸汽炉，因为革命化模块式结构设计不存在下面问题章。
通过对蒸汽锅炉系统的适当维护，蒸汽锅炉效率可提高90%，一些常见问题阻碍了蒸汽锅炉满负荷生产输出的能力。
1.启动
当锅炉中产生蒸汽时，一些水滴被蒸汽带走，从而形成“湿蒸汽”。
问题：
阀门上的沉积物可能导致过热和腐蚀
影响传热率蒸汽质量降低
相同功率输出的蒸气能源消耗量更高
影响锅炉及其部件的寿命
原因：
锅炉蒸汽水分过高的主要原因有两个：
机械原因：
锅炉外壳设计不当
水位太高
扬程不正确
锅炉在低于设计压力的蒸汽压力下运行
化学原因：
锅炉水中存在油和有机物。
沸水中的悬浮固体。
高碱度
锅炉水中的解构状结构
解决方案：
保持水中的低盐分
锅炉用水的有效过滤
不时清洁污垢
控制流速的快速变化
2.起泡
在水面上形成一层泡沫或稳定的泡沫称为起泡。
问题：
肥皂状结构的形成显着降低了水的表面张力，从而降低了锅炉效率。
水位波动。
水锤问题。
会导致污染和水垢。
原因：
沸水中存在各种化学物质（尤其是碱和油）和固体成分。这些油和碱成分反应形成肥皂，从而降低表面张力，从而增加起泡倾向。
锅炉中使用的润滑油作为油的来源，这是产生泡沫的主要来源。
在水面形成不易破裂的小气泡。
解决方案：
使用消泡剂，如蓖麻油。（消泡剂中和表面张力的影响）
进入锅炉前对水进行适当的处理，以去除起泡剂（如油、碱）
添加铝酸钠已被证明是一种通过截留油滴去除油迹的有效方法。
3.结转
将含有可溶性盐的水带入分配系统称为残留，盐基本上具有碱性。
问题：
由于溶解的盐分和固体颗粒有可能被带入涡轮叶片并最终沉积在叶片上，从而导致锅炉效率降低。
经受这种水溶性盐的锅炉不同部分的寿命受到威胁。
判断实际水柱高度变得困难，维护程序相当麻烦
夹带对汽轮机叶片、疏水阀、阀体等部件造成严重问题
原因：
锅炉水中存在可溶性碱性盐
解决方案：
确保适当的给水处理
应考虑关于锅炉和给水处理的专家建议
主蒸汽截止阀应逐渐打开。
保持较低的水位。
使用防吸挡板。
应避免任何“外来”材料泄漏到锅炉给水系统中。
4. 水垢
在锅炉金属表面形成的一层水垢，水垢是钙和镁的盐（主要以硫酸盐或碳酸盐的形式存在），极不溶于水。
问题：
如果锅炉中有水垢，那么与没有水垢的锅炉相比，产生相同量蒸汽所需的燃料量会明显增加。
硫酸钠是一种强电解质，所以它会与水电离。它的电导率大约是钢的百分之一，因此会阻碍热流。即使金属表面上有一层薄薄的这种水垢，也可能使锅炉效率降低多达 20%。
由于热流阻力，结垢的锅炉变得越来越热，因此这种金属将变得更容易变形和破裂。
由于作为绝缘体的水垢层，锅炉中的热传递减少了。
原因：
硬水是锅炉结垢的原因。
解决方案：
如果鳞片松散地粘附在表面上，可以用钢丝刷或刮刀将其去除。
热冲击可能会去除“脆”性水垢。
频繁的排污操作有利于去除松散地附着在锅炉表面的水垢。
硬水垢需要化学处理。例如，硫酸钙水垢可以通过添加 EDTA（乙二胺四乙酸）去除。
5.腐蚀
对锅炉材料的主动破坏称为腐蚀，是锅炉材料由于溶解氧与锅炉金属的电化学作用而不断“腐烂”或“分解”的过程，腐蚀会导致黑色金属、不定期上油的工具和不定期喷漆防锈。
问题：
由于溶解氧的作用，锅炉金属很快被消耗掉，导致锅炉系统完全失效。
增加维护和维修成本。
铆钉和接头区域泄漏。
减少锅炉寿命和整个系统可能发生故障的机会。
原因：
当水被加热时，溶解氧（室温下约 8ppm）释放出来。这种溶解的氧然后与锅炉的铁反应形成氧化铁（称为铁锈）。
解决方案：
添加肼/亚硫酸钠/硫化钠。
在高温和真空条件下通过机械曝气。