农业、林业、牧业、渔业应用 智能蒸汽发生器代替传统锅炉

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农副食品加工业畜牧业应用

广东某食品集团 是一个从事饲料加工、畜禽养殖、机械设备、兽药经营，集生产、销售、服务的综合性农牧龙头企业，企业在全省乃至全国同类行业中占有举足轻重的重要地位。原来使用2台4吨生物质锅炉一备一用，管道距离300米，颗粒原价格800-900元一吨，生产饲料需要9-11元

改造方案：

淡季：开一台制粒机，每天工作6-8小时，需要开一台智能蒸汽发生器设备，且启动1-2个模块运行。

旺季：开两台制粒机，每天工作14-15个小时，3台智能蒸汽发生器设备全部使用，满足客户需求，压力5-6公斤，温度160℃~170℃。

改用4台1(T)低氮型智能模块化蒸汽发生器，传输距离50米~60米，每天运行12-16个小时，因为智能变频精准供能用多少出多少蒸汽，两个月后相关负责人反映综合成本下降了13%，生产厂长在各分厂内部业绩考核中全国最优，现在其他分厂也开始陆续更换。

附加收益：

每吨饲料节约1.5-2m³天然气，满足了环保政策需求，同时节省了能源费，省去了年检，司炉工。

珠海某动物无害化公司 食品安全国家越来越重视在规模化养殖的今天，禽流感、瘟疫时有发生，一旦发生传播的规模性异常迅速。传统方案：深埋，土地日益紧张会对地下水造成二次污染；焚烧，虽然经济安全可以杀灭病菌，对空气污染严重；化尸窖，使用砖混密封池添加化尸菌杀灭病毒、加速尸体降解，却不能循环重复使用；化治法，在密封高压容器把动物尸体消解为无菌溶液、干物质骨渣，容易产生恶臭气体；高温生物降解法，可以杀灭动物尸体病菌病毒，处理后的废渣又能作为肥料循环利用，安全环保。该厂工程师经过详细调研采购我司1t智能蒸汽发生器12台，已投入使用至今无故障。台山某屠宰场工厂生猪屠宰量为300头/天；

改造前：使用0.5T燃煤锅炉，安装有独立锅炉房，输送距离为100米，由1名专职锅炉工值守。因设备无法根据淡旺季交替自动调节蒸汽用量，能耗较高，且设备使用过程中卫生情况差，低氮排放不达标等；应煤改气政策要求，选用我司1台0.6T超低氮蒸汽机设备代替传统锅炉。

改造后：使用蒸汽机设备后，无需预热生产，一键启停，还可根据生产工况变化精准供应蒸汽，智能自动调节蒸汽用量，大大降低运行能耗，且每年无需年检。财务部介绍比之前屠宰一头生猪可节约0.38元左右。

用户反馈：设备运行稳定，运行过程中卫生情况好，没有原来锅炉烟尘漫天飞的情况，非常干净整洁。节能效果也比较显著。本以为换成用天然气之后，耗能会提高很多，测算结果还能比煤锅炉便宜，非常满意。

广州某饲料厂 给2台制粒机供气 因现场没有天然气管道，采用液化气输入，选用0.6t智能蒸汽发生器设备3台。每小时产量24吨饲料，2台主机1台备用机，根据用户反馈，每公斤液化气平均可生产约3.7吨，比之前节省了10%左右，还省去了人工和年检的麻烦和支出。
 

韶关某生物科技有限公司已各类食用菌研发生产销售的现代农业企业，因产业升级该公司在各方面寻找突破，把原来使用1台6吨燃气锅炉更换成我司1吨智能蒸汽发生器6台，原月耗气7514m³，菌种成本0.208元/棒，降低到0.141元/棒，直接降低生产成本约120万/年，加上省去的各项费用，间接产生经济效益约141.6万元，现在其他基地也开始陆续改造。

云浮某肉禽屠宰加工厂为某公司旗下单位，原使用1台1吨煤锅炉，每天耗煤量600kg,每天工作10小时，改造后选用我们1t智能蒸汽发生器就近安装在车间附近，14吨脱毛热水有原来27℃升温到36℃到63摄氏度，大大降低了热损耗，缩短了工作时间，杀鸡成本从原来0.09元一只降到0.07元一只，每年节省支出18万元。